隔离膜是一种用在复合材料与真空袋之间使得真空袋可以很容易得从产品上剥离的复合材料。隔离膜同样可以使真空袋在产品上移动更容易，从而减少真空袋在角落处“架桥”的可能性。隔离膜分为无孔隔离膜和有空隔离膜，下面给大家具体介绍下隔离的作用有哪些。隔离膜具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱，易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。无孔隔离膜，可用在预浸料工艺中；或者在真空袋工艺中，可根据自身需要而在薄膜上相应打孔从而可以精确控制树脂的吸收量。另外隔离膜也可以用在热压模成型工艺中来制作复材平板。隔离膜包装规格有很多种，也可分切成带、卷供应。储存于45℃以下的干燥洁净的库房中，在收藏期间，要严防爆晒、烟熏、火烤，否则，其使用寿命会大大缩短。
组成材料以及它们组合的过程决定了成品复合材料部件的特性。这里描述了最常用的原材料。 玻璃纤维增强材料 纤维 E-玻璃是应用最广泛的增强纤维。硅砂、石灰石和其他矿物在熔炉中熔化，然后通过铂板上的小孔落下，形成直径约为 5-24 微米的纤维。当它们出现时，它们被“定尺寸”（涂层以便能够处理和粘合到基体上），捆绑在一起形成“粗纱”，并直接缠绕到线轴上。存在其他类型…
脱模剂的堆积、被模塑的材料或模腔内发生的化学反应产生的副产品和残留物（在化合物在模塑过程中发生化学变化的情况下）会对传热方面的模塑性能产生负面影响，部件尺寸特性、外观和工艺效率。需要定期机械或化学清除模腔污垢，以确保零件质量。每次模具需要在现场清洁或以其他方式维护时，都会损失生产率。 累积问题可能由两个主要来源造成：
不生锈：与铝或钢框架不同，碳不会生锈。不疲劳：与钢或铝框架不同，碳框架永远不会疲劳。只要您不严重撞车，并保持车架维护良好，理论上它应该永远持续下去。 碳纤维车架不会生锈。碳纤维是由碳纤维纱经过热塑或热固化等工艺制成的复合材料。与金属不同，碳纤维不含金属元素，因此不会受到氧化或生锈的影响。 传统的金属车架，如钢铁或铝合金，容易受到湿气、水分和氧气的影响，导致生…
了解您的项目需要多少环氧树脂并不总是那么容易。计算包含多个组件的环氧树脂套件的体积可能很棘手，或者如果您使用的是像聚酯树脂这样的干式系统。 最简单的方法是将以千克为单位的重量换算成升，然后除以 0.001，得到以升为单位的答案。 1公斤树脂是多少升？ 环氧树脂通常以一两公斤的数量出售。一公斤环氧树脂将产生约0.83升树脂。与硬化剂混合时，树脂的工作时间约…
所有脱脂剂均设计为可有效分解污垢剂，通常可安全用于金属、塑料或橡胶表面。然而，清洁脱脂剂的最佳选择通常是水溶性脱脂剂，并被批准用于广泛的用途。水溶性化学品对任何人都是安全的，包括有孩子的人、老人和有呼吸系统问题的人。水溶性脱脂剂通常是比碱性或溶剂型品种更好的选择;这些品种可能便宜一些，但它们对环境不安全，需要适当的处置方法。水溶性类型不会损害当地供水，可以在…
有很多方法可以阻止树脂铸件粘在模具上。工艺品商店经常出售防粘喷雾剂，您可以在模具内部涂上它们，或者，您可以使用婴儿爽身粉、蜡、硅胶、油漆胶带或蜡纸。 要防止树脂粘在模具上，可以采取以下方法： 模具涂层：在使用模具之前，在模具表面涂上一层模具涂层或模具释模剂。这些涂层可以在树脂固化后帮助减少与模具的粘附，使树脂更容易从模具中释放。 表面处理：确保模具表面光滑、…
是的，有些环保溶剂可用于胶水配方中，作为传统溶剂的替代品，对环境的影响更大。这些溶剂通常来自可再生资源，具有较低的毒性和挥发性有机化合物（VOC）排放。以下是一些示例： 在寻找环保胶水选项时，请务必检查产品标签或咨询制造商以确定配方中使用的特定溶剂。此外，一些胶水制造商专门生产环保和无毒粘合剂，因此探索他们的产品线可能会为具有环保意识的消费者提供更多选择。
计划使用成型工具制造环氧树脂复合材料零件？ 您需要确保零件从成型工具中干净地脱落。另外，当然，模制零件的表面处理必须完美无瑕。 实现这两件事的简单方法是在模具上涂上脱模剂。这将确保工具和成品零件的表面光滑，并且模制零件很容易脱落。 我应该使用哪种脱模剂？ 无论您做什么，都要避免使用含有硅的溶剂型，例如廉价的家具蜡。硅会导致您的第一层胶衣分裂并形成“鱼眼”（技…
当使用木材和树脂的组合时，干磨是首选方法。我们建议您分别打磨木材和环氧树脂元件，因为它们各自需要不同的打磨技术和不同的砂砾。 此外，如果同时对两者进行打磨，细小的树脂粉尘可能会嵌入木纹中。 对于大型项目，如环氧树脂和木桌，我们建议使用轨道打磨机。这里有一些提示和技巧，可帮助您干燥砂环氧树脂和木材。
简短回答，是的。详细回答，也是的。 然而，多种因素在其中起作用。环氧树脂广泛应用于各种场合，从个性化的河桌到时尚的台面，再到迷人的艺术品，几乎无所不包。但随着时间的流逝，您可能会注意到环氧树脂逐渐显现出熟悉的黄色调。那么，是否存在“不黄变的环氧树脂”呢？让我们深入探讨环氧树脂泛黄的科学原理、减缓泛黄的措施，以及产品选择在控制颜色变化中的重要性。 环氧树脂为何…
