这是胶衣皱纹缺陷。
您所说的褶皱就是胶衣起皱（橘皮）问题，每个人对该问题的描述有所不同，有人也叫胶衣橘皮/桔皮纹等等，本质上是同一个问题。
引起胶衣起皱的因素有很多，鉴于是在产品固化完以后发现的，您可重点排查胶衣是否在完全固化后再上的树脂积层，厚度是否在0.3mm以上等情况。
也可通过确认胶衣起皱的具体位置和联想自己之前在该处是如何操作的，逐一排查干扰因素。 例如，有一些部件垂直度比较大，刚喷完的时候胶衣厚度是均匀的，但在凝胶之前产生了流动引起胶衣变薄，被后续树脂溶胀导致起胶衣褶皱。又如，膏状脱模蜡没有完全挥发干燥或者局部位置集聚过厚与胶衣起了交联反应等等。
总之，尽管不同因素导致的胶衣起皱表现略有不同，您也是可以通过缺陷位置、大小和具体操作等综合因素来判断到底问题出在哪里。
选择适合的环氧模具胶衣类型和正确的应用方法需要考虑以下几个方面： 总之，选择适合的环氧模具胶衣类型和正确的应用方法是一个综合考虑材料特性、使用要求、生产工艺和专业意见的过程。 通过仔细评估和测试，可以确保为模具选择合适的环氧涂层，并正确应用以达到最佳效果。
在胶衣喷涂应用中，无气喷涂（airless spraying）技术是常见且广泛适用的一种喷涂技术。以下是一些关于无气喷涂在胶衣喷涂应用中的特点和优势： 需要注意的是，选择喷涂技术仍然应根据具体的应用需求、胶衣类型和制造商建议来决定。在实际应用中，建议参考胶衣制造商提供的技术数据和施工指南，以确定最适合的喷涂技术和方法。
不是，胶衣硬度越高，韧性也就越差，这意味着剥离和开裂一些潜在因素出现的几率大幅提高。一般来说，产品胶衣巴氏硬度在40-45之间，例如乙烯基胶衣巴氏硬度在高于52时，就很容易出现这种情况。 胶衣硬度是否越高越好，取决于具体的使用场景和需求。以下是一些相关考虑因素： 功能需求：胶衣的硬度与其功能密切相关。对于某些应用，如保护性服装或工业用途，较高的硬度可能更为理…
胶衣树脂是干什么用的？它到底是胶衣，还是树脂？ 其实，在玻璃钢行业，胶衣树脂说的就是产品表面的面漆，一般叫作胶衣。因为基体还是不饱和树脂，它是与色浆和各种助剂的混合而成，所以有的人叫它胶衣树脂或聚酯胶衣，主要用作产品的外观装饰面。
是的，一般都会这样，没有多大的问题。胶衣喷涂后的雾化状态，主要是受喷枪口径影响的。通常这不会是一个大的障碍，因为我们要的是胶衣的另一面，反而雾化粗糙点有利于后续玻纤层的粘结附着。
气干胶衣喷涂两遍漆的间隔时间可以根据具体的胶衣和涂料类型、温度、湿度以及涂层厚度等因素而有所不同。 通常情况下，以下几个因素需要考虑： 总的来说，涂装间隔时间应该足够让涂料干燥或固化，以确保下一层涂料能够附着并达到预期效果。 最好参考涂料和胶衣制造商提供的指导，根据实际情况确定合适的间隔时间。
玻璃钢胶衣是一种重要的构造材料，主要用于制作玻璃钢（FRP）产品。这种材料具有优良的耐腐蚀性、高强度和较低的重量等特性，广泛应用于汽车、船舶、化工设备等领域。玻璃钢胶衣主要是由不同类型的树脂和玻璃纤维等材料混合而成。以下是一些常见的玻璃钢胶衣种类： 每种胶衣都有其特性和适用环境，因此在选择玻璃钢胶衣时，需要根据具体的应用需求和环境条件来决定。
可以，但可能会有色差。即使无限接近，也会与厂家成品有所区别。 当然，如果要求不高的话，你可以尝试下，但实际效果不会太理想，主要是很难去校准颜色。即使调配颜色已很接近目标，但实际操作性也会略有不同，比如粘度和性能等等，这只适合于那些要求低、临时应急或消化库存等情况的考虑。 对于批量使用，还是交给胶衣生厂商更有保障了。
客户反馈在手糊玻璃钢树脂时，发现有一部分胶衣起皱，如图：是在产品上半部分橘皮起皱了，下边没事，问咋回事，该怎么处理？ 一般来说，无论什么原因造成的胶衣起皱，也都是由树脂中苯乙烯溶胀胶衣层引起的。较薄的胶衣和没有固化好是造成胶衣起皱的主要因素，鉴于客户喷涂的胶衣已是隔夜固化再上树脂的情况，加上起皱位置正是带弧面的模具位置，综合来看上图应该是因胶衣喷薄了造成的。…
客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会…