这是胶衣皱纹缺陷。
您所说的褶皱就是胶衣起皱（橘皮）问题，每个人对该问题的描述有所不同，有人也叫胶衣橘皮/桔皮纹等等，本质上是同一个问题。
引起胶衣起皱的因素有很多，鉴于是在产品固化完以后发现的，您可重点排查胶衣是否在完全固化后再上的树脂积层，厚度是否在0.3mm以上等情况。
也可通过确认胶衣起皱的具体位置和联想自己之前在该处是如何操作的，逐一排查干扰因素。 例如，有一些部件垂直度比较大，刚喷完的时候胶衣厚度是均匀的，但在凝胶之前产生了流动引起胶衣变薄，被后续树脂溶胀导致起胶衣褶皱。又如，膏状脱模蜡没有完全挥发干燥或者局部位置集聚过厚与胶衣起了交联反应等等。
总之，尽管不同因素导致的胶衣起皱表现略有不同，您也是可以通过缺陷位置、大小和具体操作等综合因素来判断到底问题出在哪里。
可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。
不建议隔天再上树脂积层，最好是在当天进行层压。 为什么？道理很简单，为了更好的层间粘结力。 虽然，有时下班喷完胶衣，第二天再操作情况是很常见，但这不是规范的操作。也就是没有出现问题，不代表问题不存在，预离模及层间剥离等问题都是如影随形的。
良好的易打磨特性能为玻璃钢制造提供便利，节约打磨材料及工时，提高了加工利润，这就是易打磨胶衣的价值所在。 通常，易打磨胶衣分为两种：产品和模具易打磨胶衣。虽然都具有易打磨特性，但最终用途定位的不同，两者是有一定区别的。 产品易打胶衣：相对经济价廉，主要用于二次喷漆需求的玻璃钢部件上，起到便于脱模、封孔底漆的作用。多是喷涂在模具的内壁，由于固化时没有暴露在空气…
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
客户对任何产品的第一印象，通常是来自外观，因此胶衣喷涂是玻璃钢制造的最关键工序之一。 除了外观装饰性，胶衣还能够提供需要的耐水、耐候和耐化学等性能。尽可能地制作出更优质的胶衣面是提升品质的最直接方法。 尽管喷胶工序显得简单，但若未严格按照胶衣喷涂规范的操作，也会出现各种问题的。本培训指导解释了生产优质胶衣面的正确程序和使用方法，仔细阅读本文有助于您得到一个理…
如果在玻璃钢施工过程中将胶衣固化剂添加过多，可能会导致以下几种情况： 如果发现胶衣固化剂添加过多，以下是一些应对措施： 在施工过程中，确保遵循准确的配比和使用指南，以避免固化剂过量的问题。及时发现并纠正固化剂过量的情况可以有助于确保施工质量和最终效果的符合要求。
在常温24℃下，胶衣在加入固化剂90分钟后就可用于后铺层操作。 实际时间取决于温度、湿度、催化剂的类型、催化剂浓度和空气流动。低温度、低催化剂浓度和高湿度会阻止凝胶和固化，其意味着胶衣固化需要更长的时间。 排除其它不明显因素，根据实践经验，温度和固化剂量是最为关键的影响因素， 在60℃加温状态，45分钟基本满足要求； 如常温固化则需要90分，来确保胶衣良好的…
几乎所有的脱模剂都会使表面更具排斥性和“滑脱性”，这会导致凝胶涂层因表面张力而分离或“鱼眼”。 但是，如果凝胶涂层用于刷涂（即不是喷雾凝胶），那么很有可能将凝胶涂层涂在脱模剂涂层模具上，而不会出现过度鱼眼。诀窍是始终使用非常平滑的刷子动作，以确保凝胶尽可能均匀地涂抹，而不会出现太多刷痕，因为刷痕往往是鱼眼或凝胶涂层分离的地方。 在脱模剂重新涂上后，情况会变得…
其实，任何聚酯胶衣在使用前，都是需要搅拌的，因为它是由载体树脂和色浆混合而成的，那必然具有一定的沉淀性。准确的说，搅拌是在添加固化剂(MEKP)之前，而不是之后，这样你会得到更多的胶衣喷涂时间。 尤其是易打磨胶衣，使用前必须要搅拌，看看下面会更直观些。 上图是开桶的状态，桶壁的粉状物，不用担心，这是正常的（易打磨填料），这不是过期或苯乙烯挥发等原因造成的凝絮…