这是胶衣皱纹缺陷。
您所说的褶皱就是胶衣起皱（橘皮）问题，每个人对该问题的描述有所不同，有人也叫胶衣橘皮/桔皮纹等等，本质上是同一个问题。
引起胶衣起皱的因素有很多，鉴于是在产品固化完以后发现的，您可重点排查胶衣是否在完全固化后再上的树脂积层，厚度是否在0.3mm以上等情况。
也可通过确认胶衣起皱的具体位置和联想自己之前在该处是如何操作的，逐一排查干扰因素。 例如，有一些部件垂直度比较大，刚喷完的时候胶衣厚度是均匀的，但在凝胶之前产生了流动引起胶衣变薄，被后续树脂溶胀导致起胶衣褶皱。又如，膏状脱模蜡没有完全挥发干燥或者局部位置集聚过厚与胶衣起了交联反应等等。
总之，尽管不同因素导致的胶衣起皱表现略有不同，您也是可以通过缺陷位置、大小和具体操作等综合因素来判断到底问题出在哪里。
在制作玻璃钢模具的过程中，有几个关键步骤需要特别注意： 这些关键步骤需要仔细执行和控制，以确保制作出高质量和可靠的玻璃钢模具。在每个步骤中，要遵循适当的安全措施，并根据具体情况进行调整和优化。如果是初次制作玻璃钢模具，建议寻求专业人士的指导或咨询，以确保顺利完成制作过程。
多轴玻璃纤维织物，请遵循以下常规应用步骤： 准备表面：确保使用织物的表面清洁、光滑且没有任何可能影响粘附性或完整性的污染物。 裁剪布料：用锋利的剪刀或旋转切刀测量布料并将其裁剪成所需的形状和尺寸。考虑项目的具体要求并相应地裁剪布料，根据需要留出任何重叠或接缝余量。 放置布料：将裁剪好的布料放在准备好的表面上，使其与所需的纤维方向对齐。布料的多轴结构允许您将其…
在玻璃钢罐的制造工艺中，控制树脂与纤维的比例和层叠顺序是确保产品质量和性能的重要步骤。以下是一般的控制方法： 树脂与纤维比例控制：树脂与纤维的比例影响着制品的强度、刚度和耐腐蚀性能。通常使用树脂浸渍法来控制比例。在此过程中，玻璃纤维布或毡被浸入树脂中，确保纤维充分浸润，使纤维与树脂的比例达到设计要求。这可以通过控制浸渍时间、浸渍温度和浸渍压力来实现。 层叠顺…
碳纤维表面缺陷是个老生常谈的问题，究其原因还是存在的编织布孔隙，在树脂固化收缩后，出现针孔或缺胶问题。再次涂刷树脂胶或其他修补材料都是可以的，最好是尝试切换下低克重的编织布，或者会好一些。 处理碳纤维部件表面孔隙的方法取决于孔隙的类型和大小。以下是一些常见的处理方法： 表面填充：对于较小的孔隙或裂纹，可以使用填充剂进行修补。选择适当的填充剂（如环氧树脂）并按…
固化温度和湿度对环氧树脂的固化效果都是重要的因素，它们相互影响并共同决定最终的固化结果。 无法简单地将其中一个因素置于另一个因素之上，因为它们在环氧树脂固化过程中发挥不同的作用 固化温度对固化速度、固化度和硬度等方面具有直接影响。 较高的固化温度可以加快固化速度，有助于环氧树脂快速固化并达到所需的物理性能。 同时，适当的固化温度也可以促进环氧树脂形成均匀的网…