硅胶模具制作 – 入门指南

硅胶是制作模具的最佳材料之一,而且制作过程实际上非常简单。能够快速轻松地制作模具意味着您可以制作几乎任何东西的树脂、混凝土、粘土和金属版本。有很多方法可以自己制作硅胶模具。用硅胶制作模具的一种快速简便的方法是将任何坚固耐用的东西(例如您想要复制的预制零件)铸成模型,并在硅胶凝固后将其取下。如果使用硅胶,您的模具将在大约 20 分钟内准备就绪。虽然您可以随时购买不同形状、尺寸和设计的硅胶模具,但制作 DIY 硅胶模具可以让您制作市场上没有的定制产品。在家制作硅胶模具也便宜得多。

现在,对我来说,我会继续购买基本形状样式的模具,因为它们非常便宜(您可以在这里查看)。但是对于任何复杂的定制型模具,我都尝试自己做。

这是有关开始在家制作硅胶模具的详细指南。

硅胶模具制作

这种简单的硅胶模具制作方法会让您想制作所有贵重物品和玩具的模型。

silicone-mold-making-300x169-1

你需要的材料:


  • 100% 硅胶







  • 蓝色洗洁精



  • 填缝枪- 你可以在这里看到一个例子



  • 刀或剪刀



  • 您要制作模具的物品



  • 遮蔽胶带


制作催化溶液

取一个碗,将高浓度肥皂水和水混合,制成硅胶的催化浴。洗洁精含有甘油,可加速用于模具制作的纯硅胶的固化过程。通过使用彩色洗洁精,您可以准确地看到添加了多少。一个好的起点是在 70 盎司水中加入约 5 盎司的肥皂。

催化有机硅

剪断硅胶填缝管的尖端,用填缝枪末端的长针刺穿硅胶管的内部,然后将管子放入填缝枪中。然后喷出足量的硅树脂覆盖待成型物体进入催化浴。您可以轻松地将整个管子用于一个模具。

准备硅胶模具

将您的手浸入肥皂浴中,轻轻地将硅胶放在一起形成一个球形。然后像揉面团一样慢慢按摩,折叠,拉伸,揉捏。当它开始变得不那么可塑并变硬时,您可以将您的物体放入硅胶中。如果您想了解有关此过程的更多信息,请参阅我们关于树脂模具制作的文章——树脂硅胶模具的完整指南

silicone-moulds-300x300-1

使模具不漏水

为确保您的模具防水,您可以在物体的表面区域添加一层厚厚的硅胶。您可以用 ½ 英寸的硅胶层覆盖整个物体。另外,请确保您没有发现相当多的物体。在此阶段,您应该能够将模型从模具中拉出,而不会卡住任何零件。否则,一旦定型,就变得相当困难。

让它治愈

您的模具可能需要大约一个小时才能完全固化,然后才能将其用于铸造。在硅胶固化时让物体留在模具中。在从刚刚创建的正模中取出零件之前,请检查模具是否不再粘手且感觉僵硬。

使用模具

要使用模具,您可以用粘土填充模具,将其拉出并晾干。您也可以将其他材料(如树脂)与模具一起使用,但需要固化和硬化才能获得铸件。

浇注硅胶

硅胶 RTV 模具制作橡胶是在家中制作精细模具的最佳材料之一。RTV 或室温硫化意味着一旦将材料混合在一起,就无需将它们放入烤箱进行固化。使用硅胶制作模具的方法之一是“块状模具”。它涉及将硅胶倒入装有原型的盒子中。然后你让它固化成固体橡胶块,然后再从盒子里拿出来。一旦你这样做了,你只需从模具中取出物体,将铸造材料倒入模具中,让它固化并硬化以获得你的零件。如果硅橡胶正确混合并浇注,详细的铸件制作非常简单且完美无缺。你可以在这里看到硅胶 rtv和其他用于模具的硅橡胶。

硅橡胶通常不会粘附任何东西,这使您无需添加任何填充或遮盖较小细节的脱模剂即可铸造零件。

要搭建积木,您可以拿一块足够大的纸板,在物体周围放置 1/2 英寸的材料。使用热胶确保所有接缝内外都正确密封,以防止硅胶泄漏。检查原型是否没有指纹等任何缺陷。对于更永久的模具,您总是可以使用胶合板。

在物体的底部涂上一些胶水并将其放在盒子的中央。这避免了在倒入硅胶时物体移动。将它放在一块粘土上,为铸件提供一些可以切掉的额外材料。根据制造商的说明混合硅胶。浇注硅胶最大的挑战是气泡。它们会撕开并导致模具失效。表面的气泡会变成最终零件中的铸造材料块。为了尽量减少气泡被表面捕获,将橡胶倒入模具的一个角,使其充满并流过表面。倾倒时提起容器,将其拉成细线,帮助打破混合过程中产生的气泡。

您也可以尝试使用吹风机或热风枪的一点热量来释放气泡。放轻松,确保您不会因高温而燃烧硅胶。

硅橡胶固化后,撕开部件周围的纸板箱,将橡胶从物体上剥离。模具现在已准备好用不同的材料铸造零件。

(53)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 脱模剂——简单指南

    在下面的文章中,您可以阅读更多有关脱模剂及其有用原因的信息。 什么是脱模剂? 脱模剂(也称为脱模涂层或脱模涂层)是一种化学物质,可防止其他材料附着在表面上。它可以帮助脱模、压铸脱模、塑料脱模、粘合剂脱模以及轮胎和卷材脱模。 它们充当成型表面和基材之间的重要屏障,使固化部分与模具分离。如果没有这样的屏障,基板会熔化到模具表面,导致清理工作费力,并显着降低制造效…

    2023-01-03
    6.7K00
  • 拉挤树脂及其在定制制造中的作用

    拉挤成型是一种制造技术,用于制造具有 恒定横截面的零件。材料被拉过模具,该模具密切控制轮廓尺寸。 最终产品是具有高纤维比的复合型材。纤维粗纱(有时与织物一起)从机器后部拉出,引导到位,通过树脂浴,然后通过预成型工具。热固性材料在被拉过固化模具时需要时间来固化。材料在穿过模具时固化成固体形状,当这种材料完成穿过模具的行程并作为固体固化轮廓退…

    2022-11-18
    8.0K00
  • 为什么我的环氧树脂过热和固化太快?

    环氧树脂通过放热(热)反应固化。以下是它可能过热的一些原因: 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说,温度太高了。 在非常温暖的天气,使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用,例如环氧树脂浇注,建立几层环氧树脂薄层。

    2022-07-08
    9.8K00
  • 如何制作树脂杯垫?

    如果你是一个喜欢手工工艺品的人,你会喜欢这个美丽的4树脂杯垫套装与展示架。它是任何家居装饰的可爱补充。以下教程将解释制作它所需的内容以及如何将其组合在一起。 有用的环氧树脂提示: 以下是制作此项目所需的材料列表。慢慢来,始终安全地工作。确保手头有所有的用品,这样你就不会因为去找你忘记的东西而分心。 你需要什么 指示 第 1 步。 您将首先从波浪形模具开始。将…

    2023-08-05
    6.3K00
  • 你能给浴缸涂环氧树脂吗?

    当你的浴缸开始漏水时,你能用环氧树脂修复吗?如果您曾经想过这个问题,请阅读环氧树脂在浴缸中的使用寿命有多长?环氧树脂是一种非常耐用的材料。只要正确使用和维护,环氧树脂可以使用多年。 当您将环氧树脂涂在浴缸上时,它会粘附在浴缸表面并硬化成保护壳,保护表面免受刮擦或碎裂。您应该预料到,如果您正确维护浴缸,这种保护涂层将无限期地持续下去。 目录 你如何给浴缸涂环氧…

    2023-01-14
    5.4K00
  • 固化温度和湿度对环氧树脂的固化效果哪个更重要?

    固化温度和湿度对环氧树脂的固化效果都是重要的因素,它们相互影响并共同决定最终的固化结果。 无法简单地将其中一个因素置于另一个因素之上,因为它们在环氧树脂固化过程中发挥不同的作用 固化温度对固化速度、固化度和硬度等方面具有直接影响。 较高的固化温度可以加快固化速度,有助于环氧树脂快速固化并达到所需的物理性能。 同时,适当的固化温度也可以促进环氧树脂形成均匀的网…

    2023-08-30
    4.3K00
  • 有没有其他材料可以替代碳纤维来克服其脆性问题?

    在一定程度上,可以使用其他材料来克服碳纤维的脆性问题。以下是一些可能的替代材料: 需要根据具体应用需求和性能要求来选择替代材料。不同的材料具有不同的特性和适用范围,因此在选用替代材料时,需要进行综合考虑并进行必要的测试和评估。

    2023-08-16
    7.9K00
  • 在硅胶模具中使用颜料浆的简单指南

    对开始使用颜料色浆感到兴奋吗?以下是为您的硅胶模具带来活力的简单指南: 选择您的 Color:深入了解我们的系列,选择一种吸引您眼球的颜料膏——也许是用于俏皮厨房三脚架的明亮色浆,或者用于花瓶的深沉优雅的色调。 准备硅胶:像往常一样准备好硅胶,确保其光滑且无气泡。 添加少许糊状物:在混合物中舀取少量颜料糊。您可以控制颜色深度,因此添加更多以获得大胆,或添加更…

    2024-11-13
    1.9K00
  • 弯曲环氧树脂安全吗?

    弯曲树脂表明树脂尚未完全固化,可能是固化过程太早、固化时温度过低,或者环氧树脂未按标签说明准备。如果你发现环氧树脂有弯曲性,可以再增加一两天的温度,看看是否有帮助。如果没有改善,说明环氧树脂有其他原因导致固化,比如混合或测量误差。在这种情况下,环氧树脂不能被视为食品安全。 由于我们所有的安全测试和食品安全数据均基于经过充分准备和完全固化的样品,请避免使用弯曲…

    2025-11-23
    1.5K00
  • 寻找最佳碳纤维零件制造商的 5 个技巧

    您还在寻找最高品质的碳纤维吗?这种搜索是否会延迟您的企业应得的利润?好吧,你应该知道这是有原因的。 疫情导致全球碳纤维需求急剧下降。正因为如此,公司不得不付出前所未有的努力来获得这种坚固的材料。然而,对于知道在哪里以及如何寻找的专业人士来说,仍然有希望。 如果寻找可靠的制造商让您发疯,请不要点击离开。本指南将介绍 5 种缩小搜索范围的方法。 1.知道每家公司…

    2022-12-15
    6.2K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部