浇注环氧树脂 – 透明聚酯浇注树脂教程

浇注环氧树脂有一些技巧,因为它是由基础树脂和硬化剂组成的两部分系统。它们本身是惰性化合物,但当混合在一起时,会通过化学反应固化和硬化。聚酯树脂固化后会形成非常坚硬的表面,从而形成光亮、透明的表面。将树脂倒到位后,如果周围没有凸起边缘,重力会使树脂难以留在表面上。在这篇文章中,我们讨论了一些关于如何浇注和涂抹环氧树脂获得厚实、有光泽、平整、专业外观的表面的重要技巧。这个过程与我们在这里的教程中制作树脂台面有点不同。

透明浇注树脂或如何浇注环氧树脂

embedding-objects-in-resin-295x300-1

确保您的作品干燥、清洁且平整,并混合等份的树脂和硬化剂。将树脂倒在工件上并根据需要涂抹。去除气泡,覆盖表面并让它干燥过夜。以上就是聚酯环氧树脂浇注的基本步骤。但除此之外还有一些小技巧需要了解——我们将在本文中介绍。此页面上的一些链接是附属链接,作为亚马逊合作伙伴,如果您最终通过其中一个购买商品,我可能会从符合条件的购买中赚取少量收入。如果你想涂整件作品,首先将树脂倒在作品的中心。使用撒布机,将树脂引导到您想要撒布的任何地方。树脂会自然地流平到一定厚度,但可以使用像吊具这样的物体将其散布到位。要美化一件作品的特定区域,请使用一次性泡沫刷。这种树脂特别适用于任何与工艺相关的项目。

pouring-epoxy-resin-300x300-1

在树脂中嵌入对象——处理边缘

浇注环氧树脂时有多种处理边缘的方法。最流行的方法是用胶带粘住工件的底面,让树脂滴到侧​​面,然后用戴手套的手指或刷子将其平滑地涂抹开。有些人喜欢让树脂在他们的作品顶部呈圆顶状。为此,您将树脂推到边缘而不穿过两侧。这是有关使用自制遮蔽胶带技术将树脂固定到位直至变硬的教程。

  1. 将报纸或抹布放在工作台面上,然后将纸片放在抹布上。用湿布擦拭并适当晾干。
  2. 如果作品本身没有凸起边缘,请使用油漆胶带或遮蔽胶带在作品的边缘周围形成一道屏障。确保胶带至少高出表面半英寸,以在整个部件周围形成一个边缘。
  3. 接下来,借助搅拌棒在桶中混合少量环氧树脂和固化剂,直至形成薄涂层。
  4. 在工件顶部倒一层薄薄的混合物,慢慢地倒在中间,并用泡沫刷填充表面的任何缺陷和凹痕。继续浇注树脂,直到整块都被涂上。您可以用吸管吹掉任何气泡。在从边缘取下胶带之前,让树脂完全干燥。
  5. 根据需要涂上更多的树脂涂层,并在它们之间留出足够的固化时间,并且每次都使用新的遮蔽胶带边缘。在最后一层附近用砂纸打磨表面的边缘。在没有胶带的情况下倒入最后一层,让树脂自然地到达边缘。使用泡沫刷轻轻地将树脂引导到两侧。按照制造商的说明让部件完全固化和硬化。

透明聚酯浇注树脂的优点

clear-casting-resin-300x300-1

树脂铸造是一种有趣且令人兴奋的工艺,可让您将任何物体包裹在晶莹剔透的塑料中。贝壳、硬币、干花、岩石、昆虫和蝴蝶是包裹可能性的几个例子。透明聚酯树脂适用于透明雕塑铸造、珠宝制作、物体嵌入和布景设计。透明聚酯浇注树脂是昂贵的透明聚氨酯浇注树脂的经济替代品。它具有低粘度,非常适合在铸造雕塑时创造精细的表面细节,并在将物体嵌入透明树脂以制作镇纸等物体时确保出色的润湿性。它具有非常低的反应性,这意味着您可以一次铸造非常厚的部分而不会出现任何变色或变形。聚酯天然的紫外线稳定性确保成品即使长时间暴露在阳光下也不会褪色或褪色,非常适合户外用品。聚酯浇注树脂对水分不太敏感,这使得使用具有天然高水分含量(如有机物)的特定类型的嵌入物可以获得更好的结果。

迷你透明聚酯浇注树脂教程

环氧树脂浇铸非常简单。唯一出错的可能性是当您使用一种成分过多而另一种成分使用不足时,会导致铸件未完全凝固或太脆。确保你检查比率两次或三次,你会很好。

  1. 首先,收集你的铸造用品。您将需要一个侧面带有尺寸的混合杯您选择的树脂模具着色剂和冰棍棒来混合。
  2. 查看树脂的混合说明并遵循它们。大多数树脂可以按 1:1 的体积比使用。
  3. 将两部分彻底混合 1 至 2 分钟,或直至完全混合。
  4. 添加闪光剂或着色剂并正确混合。
  5. 将树脂倒入模具中。
  6. 等待你的树脂固化,你就完成了。

就是这样——您现在已准备好执行您的第一次树脂铸造。需要注意的一件事是,在浇注时,您可能会在模具中捕获气泡,这可以为其添加整洁的艺术元素。但是如果你想去除它,你可以用空气干燥器或热风枪加热一点来去除它们。小心操作——你不想烧掉你的树脂!

clear-polyester-casting-resin-tutorial-300x202-1
(116)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 用什么做环氧树脂的面漆(清漆还是聚氨酯环氧树脂涂层)

    许多人很好奇是否可以在环氧树脂上涂上聚氨酯。简短的回答是肯定的——你可以在环氧树脂上涂上聚氨酯。但是,在执行此操作之前,您需要记住一些事项。在这篇博文中,我们将讨论使用聚氨酯作为环氧树脂面漆的优缺点。我们还将提供一些有关如何正确执行此操作的提示!目录 你用什么做环氧树脂的面漆? 环氧树脂的面漆可以是另一层环氧树脂或聚氨酯涂层。如果您使用的是户外应用,聚氨酯是…

    2023-01-26
    3.2K00
  • 玻璃钢补漏后需要注意哪些养护措施?

    在进行玻璃钢补漏后,以下是一些养护措施需要注意: 固化时间:根据所使用的补漏材料的要求,等待足够的固化时间。遵循制造商的建议,通常需要等待24到48小时,以确保补漏材料充分固化。 避免物理损害:在固化期间和之后,避免对修复区域施加过大的物理压力或冲击。避免撞击、重物压迫或刮擦,以免破坏补漏区域的完整性。 防止水负荷:在固化期间和之后的一段时间内,避免过大的水…

    2023-10-02
    8.0K00
  • 什么是硬度测试(附硬度测试的几种方法)

    硬度是对特定材料的测试;它不是长久的物理属性。 压痕的阻力是通过确定压痕的深度来测量的。 材料的基本物理硬度不是长久性的,您可以通过施加不同类型的压力或加热它们的物理性质。 硬度测试使您有机会确定特定材料的特性。物理性质包括强度,延展性和抵抗力这三种不同的事物。 对于不同的材料,这些特性是不同的。他们可以帮助您为特定材料选择最合适的处理方法。 硬度测试的基本…

    2023-05-06
    6.0K00
  • 可以使用环氧树脂作为清漆吗(树脂和清漆区别)

    市场上有许多不同类型的树脂,要确定哪一种适合您的项目可能具有挑战性。这篇博文将探讨使用环氧树脂作为清漆的好处。环氧树脂是一种用途广泛的产品,可用于各种应用。它以其高水平的耐用性和耐磨性而闻名。如果您正在寻找一种能够为您的表面提供持久保护的产品,那么环氧树脂可能是一个完美的选择! 你能用环氧树脂代替清漆吗? 简短的回答是肯定的,但是在使用环氧树脂作为清漆之前,…

    2023-01-23
    3.8K00
  • 碳纤维熔化的温度是多少?

    碳纤维的熔点(熔化温度)取决于其具体的成分和制造过程。一般而言,纯碳纤维的熔点非常高,远高于常见的金属和合金。 根据常见的资料,纯碳纤维的熔点通常在3500°C(6332°F)到4000°C(7232°F)之间。这是一个非常高的温度,远远高于大多数常见材料的熔点。由于碳纤维具有卓越的高温稳定性和耐热性能,它在高温应用中具有重要的优势。 需要注意的是,碳纤维复…

    2022-11-09
    10.3K00
  • 玻璃纤维布会扎手吗

    通常情况下,玻璃纤维布是相对光滑的,不会直接扎手。然而,由于玻璃纤维布通常具有细小的纤维和纤维末端,如果直接接触或摩擦玻璃纤维布,有时可能会引起不适或轻微刺痛感。 为了避免直接接触玻璃纤维布而导致不适,以下是一些建议: 使用工作手套:在处理玻璃纤维布时,穿戴适当的工作手套可以提供保护,减少直接接触纤维的机会。 注意布料边缘:玻璃纤维布的边缘可能比中间部分更容…

    2023-09-30
    8.8K00
  • 固化剂过量或不足对环氧树脂性能有什么影响?

    固化剂过量或不足都可能对环氧树脂的其他性能产生影响。以下是可能的影响: 这些影响取决于具体的环氧树脂体系和应用要求。为了确保环氧树脂能够发挥出所需的性能和性质,重要的是正确配比固化剂并遵循制造商的建议和指导。如果有任何疑问,建议咨询制造商或专业技术人员以获取准确的配比建议。

    2023-08-30
    5.1K00
  • DIY环氧树脂台面安装

    与花岗岩和大理石等表面相比,安装环氧树脂台面的成本效益令人难以置信。最终成本将取决于所需的表面积、浇注的层数以及所用树脂的质量。但是,如果您想将其作为 DIY 项目,可以在这里节省一些钱。是的,这需要一些技巧和努力,但任何自信的 DIY 爱好者都可以愉快地承担这项任务。 应用环氧树脂台面 浇注您自己的环氧树脂台面可以节省资金并帮助您实现定制的特定设计。但是,…

    2022-12-08
    5.4K00
  • 可以在小于10度时使用模具树脂吗?

    不。和大多数树脂对温度高度敏感,应尽可能在20°C左右固化。温度越低,固化时间越长,但低于10°C,固化可能完全停止。因此,我们不建议在低于零的温度下使用任何聚酯树脂,因为它不会固化。

    2022-11-14
    10.0K00
  • 做一个环氧台面需要多少钱?

    环氧树脂台面的成本取决于您的工作规模。您可以购买环氧树脂并自己制作,或聘请专业人士。如果您想 DIY,这就是您需要的:

    2023-01-07
    6.5K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部