浇注环氧树脂 – 透明聚酯浇注树脂教程

浇注环氧树脂有一些技巧,因为它是由基础树脂和硬化剂组成的两部分系统。它们本身是惰性化合物,但当混合在一起时,会通过化学反应固化和硬化。聚酯树脂固化后会形成非常坚硬的表面,从而形成光亮、透明的表面。将树脂倒到位后,如果周围没有凸起边缘,重力会使树脂难以留在表面上。在这篇文章中,我们讨论了一些关于如何浇注和涂抹环氧树脂获得厚实、有光泽、平整、专业外观的表面的重要技巧。这个过程与我们在这里的教程中制作树脂台面有点不同。

透明浇注树脂或如何浇注环氧树脂

embedding-objects-in-resin-295x300-1

确保您的作品干燥、清洁且平整,并混合等份的树脂和硬化剂。将树脂倒在工件上并根据需要涂抹。去除气泡,覆盖表面并让它干燥过夜。以上就是聚酯环氧树脂浇注的基本步骤。但除此之外还有一些小技巧需要了解——我们将在本文中介绍。此页面上的一些链接是附属链接,作为亚马逊合作伙伴,如果您最终通过其中一个购买商品,我可能会从符合条件的购买中赚取少量收入。如果你想涂整件作品,首先将树脂倒在作品的中心。使用撒布机,将树脂引导到您想要撒布的任何地方。树脂会自然地流平到一定厚度,但可以使用像吊具这样的物体将其散布到位。要美化一件作品的特定区域,请使用一次性泡沫刷。这种树脂特别适用于任何与工艺相关的项目。

pouring-epoxy-resin-300x300-1

在树脂中嵌入对象——处理边缘

浇注环氧树脂时有多种处理边缘的方法。最流行的方法是用胶带粘住工件的底面,让树脂滴到侧​​面,然后用戴手套的手指或刷子将其平滑地涂抹开。有些人喜欢让树脂在他们的作品顶部呈圆顶状。为此,您将树脂推到边缘而不穿过两侧。这是有关使用自制遮蔽胶带技术将树脂固定到位直至变硬的教程。

  1. 将报纸或抹布放在工作台面上,然后将纸片放在抹布上。用湿布擦拭并适当晾干。
  2. 如果作品本身没有凸起边缘,请使用油漆胶带或遮蔽胶带在作品的边缘周围形成一道屏障。确保胶带至少高出表面半英寸,以在整个部件周围形成一个边缘。
  3. 接下来,借助搅拌棒在桶中混合少量环氧树脂和固化剂,直至形成薄涂层。
  4. 在工件顶部倒一层薄薄的混合物,慢慢地倒在中间,并用泡沫刷填充表面的任何缺陷和凹痕。继续浇注树脂,直到整块都被涂上。您可以用吸管吹掉任何气泡。在从边缘取下胶带之前,让树脂完全干燥。
  5. 根据需要涂上更多的树脂涂层,并在它们之间留出足够的固化时间,并且每次都使用新的遮蔽胶带边缘。在最后一层附近用砂纸打磨表面的边缘。在没有胶带的情况下倒入最后一层,让树脂自然地到达边缘。使用泡沫刷轻轻地将树脂引导到两侧。按照制造商的说明让部件完全固化和硬化。

透明聚酯浇注树脂的优点

clear-casting-resin-300x300-1

树脂铸造是一种有趣且令人兴奋的工艺,可让您将任何物体包裹在晶莹剔透的塑料中。贝壳、硬币、干花、岩石、昆虫和蝴蝶是包裹可能性的几个例子。透明聚酯树脂适用于透明雕塑铸造、珠宝制作、物体嵌入和布景设计。透明聚酯浇注树脂是昂贵的透明聚氨酯浇注树脂的经济替代品。它具有低粘度,非常适合在铸造雕塑时创造精细的表面细节,并在将物体嵌入透明树脂以制作镇纸等物体时确保出色的润湿性。它具有非常低的反应性,这意味着您可以一次铸造非常厚的部分而不会出现任何变色或变形。聚酯天然的紫外线稳定性确保成品即使长时间暴露在阳光下也不会褪色或褪色,非常适合户外用品。聚酯浇注树脂对水分不太敏感,这使得使用具有天然高水分含量(如有机物)的特定类型的嵌入物可以获得更好的结果。

迷你透明聚酯浇注树脂教程

环氧树脂浇铸非常简单。唯一出错的可能性是当您使用一种成分过多而另一种成分使用不足时,会导致铸件未完全凝固或太脆。确保你检查比率两次或三次,你会很好。

  1. 首先,收集你的铸造用品。您将需要一个侧面带有尺寸的混合杯您选择的树脂模具着色剂和冰棍棒来混合。
  2. 查看树脂的混合说明并遵循它们。大多数树脂可以按 1:1 的体积比使用。
  3. 将两部分彻底混合 1 至 2 分钟,或直至完全混合。
  4. 添加闪光剂或着色剂并正确混合。
  5. 将树脂倒入模具中。
  6. 等待你的树脂固化,你就完成了。

就是这样——您现在已准备好执行您的第一次树脂铸造。需要注意的一件事是,在浇注时,您可能会在模具中捕获气泡,这可以为其添加整洁的艺术元素。但是如果你想去除它,你可以用空气干燥器或热风枪加热一点来去除它们。小心操作——你不想烧掉你的树脂!

clear-polyester-casting-resin-tutorial-300x202-1
(116)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 什么是非牛顿流体?

    非牛顿流体是一种粘度根据施加的应力而变化的流体。这种最常见的流体是溶解在水中的玉米淀粉。与牛顿流体(如水)形成对比,牛顿流体的行为只能用温度和压力来描述,而不是每秒作用在它上面的力。这些流体是迷人的物质,可以用来帮助我们以令人兴奋的动手方式更详细地理解物理学。 如果你打一个装满剪切增稠非牛顿流体的桶,则入射力引入的应力会导致流体中的原子重新排列,使其表现得像…

    2023-06-25
    4.2K00
  • 探索复合成型工艺:材料、技术和应用

    在本文中,我们讨论开放式、封闭式和浇铸聚合物成型以及每个类别中的子过程。我们还将揭示复合材料成型过程的确切步骤并探索现实生活中的应用。 作为世界领先的复合材料制造商,二十多年来,我们一直处于先进复合材料领域的前沿,专注于开发超轻碳纤维航空结构,以实现破纪录的技术。 那么,您准备好探索复合成型的世界了吗?让我们开始吧。 什么是复合成型? 简而言之,复合成型是一…

    2024-02-25
    6.4K00
  • 扶手和护栏用玻璃钢

    扶手和护栏是公共场所常用的基本安全设施。扶手通常安装在楼梯和自动扶梯上,为上下行的人提供支撑。 另一方面,护栏是沿着壁架和落差安装的。它们有助于防止人们从平台上掉下来或掉入危险区域。 扶手和护栏都必须足够坚固以支撑靠在上面的人的重量。这些结构还需要足够高以提供足够的保护。为了确保安全,需要设计形式和功能相适应的扶手和护栏。 在设计扶手和护栏时,工程师必须考虑…

    2022-11-18
    8.2K00
  • 如何解决手糊胶衣起皱问题?

    虽然胶衣优选喷涂方式,比较均匀,节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响,手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。 有客户反馈手糊胶衣会更起皱,问如何处理? 我想抛开别的因素不讲,手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时,后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然,手糊胶衣起皱也不绝对是该…

    2022-04-23
    1.5K00
  • 您可以将环氧树脂倒在未固化的环氧树脂上吗?

    您可以将环氧树脂倒在未固化的环氧树脂上,但您应该为新层使用不同的产品。重要的是要记住,当您这样做时,您的初始地板将不再防水,可能需要额外的密封或修补才能再次获得干燥的表面。你有两个选择:

    2023-01-10
    6.5K00
  • 什么是无机富锌涂料?

    无机镀锌层是什么意思? 无机锌涂层是一种涂层,具有为钢等表面提供腐蚀保护的独特能力。顾名思义,这种涂层含有大量与粘合剂混合的锌金属粉尘。 无机富锌涂料由厚浆聚硅氧烷或由无机锌制成的混合面漆和底漆组成。使用此类涂料和配方来实现钢铁保护在保护涂料行业已广为人知。几乎所有的锌基涂料都是用环氧树脂粘合剂或无机硅酸盐制成的。 解释无机锌涂层 市场上存在两种主要类型的富…

    2023-04-05
    7.3K00
  • 有什么不同类型的胶粘背衬(胶粘剂背衬的种类和应用)

    胶粘背衬是任何一种薄的材料,它涂上粘合剂,以便制成胶带和类似胶带的物体。它的主要目的是给粘合剂一个形式,使其易于应用,并提供强度债券不同类型的胶带使用不同种类的背胶来适应特定的用途。 最常见的一种背胶是用来制作透明办公胶带和包装胶带的塑料薄膜。这种薄膜重量轻,抗撕裂,最重要的是,生产成本很低。它的低价格使它适合于需要许多小块磁带或大面积覆盖的情况。 纸是另一…

    2022-09-05
    6.4K00
  • 牛顿流体和非牛顿流体的区别

    牛顿流体,非牛顿流体,流变,触变性,膨胀性…这些液体性质之间有什么区别?更重要的是,这有什么关系?如果要确定尺寸或选择泵,混合器或其他对流体施加剪切力的设备,这些都是您应该知道的。 所有流体可以分为两种基本类型,牛顿型和非牛顿型。 牛顿流体 无论在恒定温度下施加的剪切量如何,牛顿流体的粘度都保持恒定。这些流体在粘度和剪切应力之间具有线性…

    2023-05-06
    7.2K00
  • 树脂颜料膏与其他颜色混合时,有什么技巧吗?

    当混合树脂颜料膏与其他颜色时,以下是一些技巧可以帮助您获得所需的调色效果: 记住,调色是一项艺术和实践的结合,实践和尝试是获得理想颜色的最佳方式。通过不断的实验和探索,您将发现适合您需求的混合技巧和方法。

    2023-09-19
    5.8K00
  • 碳纤维比钢坚固吗?

    是的,碳纤维比钢更坚固,因为它具有更高的强度重量比。 碳纤维的抗拉强度可达 7,000 MPa,而钢的抗拉强度通常在 400 MPa 左右。此外,碳纤维的强度约为钢的五倍,刚度约为钢的两倍,而重量却轻得多——约轻 70%。然而,碳纤维的延展性比钢差,更脆,这意味着它在某些冲击或冲击载荷下更容易断裂,这是根据应用而考虑的关键因素。

    2024-12-04
    5.5K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部