浇注环氧树脂 – 透明聚酯浇注树脂教程

浇注环氧树脂有一些技巧,因为它是由基础树脂和硬化剂组成的两部分系统。它们本身是惰性化合物,但当混合在一起时,会通过化学反应固化和硬化。聚酯树脂固化后会形成非常坚硬的表面,从而形成光亮、透明的表面。将树脂倒到位后,如果周围没有凸起边缘,重力会使树脂难以留在表面上。在这篇文章中,我们讨论了一些关于如何浇注和涂抹环氧树脂获得厚实、有光泽、平整、专业外观的表面的重要技巧。这个过程与我们在这里的教程中制作树脂台面有点不同。

透明浇注树脂或如何浇注环氧树脂

embedding-objects-in-resin-295x300-1

确保您的作品干燥、清洁且平整,并混合等份的树脂和硬化剂。将树脂倒在工件上并根据需要涂抹。去除气泡,覆盖表面并让它干燥过夜。以上就是聚酯环氧树脂浇注的基本步骤。但除此之外还有一些小技巧需要了解——我们将在本文中介绍。此页面上的一些链接是附属链接,作为亚马逊合作伙伴,如果您最终通过其中一个购买商品,我可能会从符合条件的购买中赚取少量收入。如果你想涂整件作品,首先将树脂倒在作品的中心。使用撒布机,将树脂引导到您想要撒布的任何地方。树脂会自然地流平到一定厚度,但可以使用像吊具这样的物体将其散布到位。要美化一件作品的特定区域,请使用一次性泡沫刷。这种树脂特别适用于任何与工艺相关的项目。

pouring-epoxy-resin-300x300-1

在树脂中嵌入对象——处理边缘

浇注环氧树脂时有多种处理边缘的方法。最流行的方法是用胶带粘住工件的底面,让树脂滴到侧​​面,然后用戴手套的手指或刷子将其平滑地涂抹开。有些人喜欢让树脂在他们的作品顶部呈圆顶状。为此,您将树脂推到边缘而不穿过两侧。这是有关使用自制遮蔽胶带技术将树脂固定到位直至变硬的教程。

  1. 将报纸或抹布放在工作台面上,然后将纸片放在抹布上。用湿布擦拭并适当晾干。
  2. 如果作品本身没有凸起边缘,请使用油漆胶带或遮蔽胶带在作品的边缘周围形成一道屏障。确保胶带至少高出表面半英寸,以在整个部件周围形成一个边缘。
  3. 接下来,借助搅拌棒在桶中混合少量环氧树脂和固化剂,直至形成薄涂层。
  4. 在工件顶部倒一层薄薄的混合物,慢慢地倒在中间,并用泡沫刷填充表面的任何缺陷和凹痕。继续浇注树脂,直到整块都被涂上。您可以用吸管吹掉任何气泡。在从边缘取下胶带之前,让树脂完全干燥。
  5. 根据需要涂上更多的树脂涂层,并在它们之间留出足够的固化时间,并且每次都使用新的遮蔽胶带边缘。在最后一层附近用砂纸打磨表面的边缘。在没有胶带的情况下倒入最后一层,让树脂自然地到达边缘。使用泡沫刷轻轻地将树脂引导到两侧。按照制造商的说明让部件完全固化和硬化。

透明聚酯浇注树脂的优点

clear-casting-resin-300x300-1

树脂铸造是一种有趣且令人兴奋的工艺,可让您将任何物体包裹在晶莹剔透的塑料中。贝壳、硬币、干花、岩石、昆虫和蝴蝶是包裹可能性的几个例子。透明聚酯树脂适用于透明雕塑铸造、珠宝制作、物体嵌入和布景设计。透明聚酯浇注树脂是昂贵的透明聚氨酯浇注树脂的经济替代品。它具有低粘度,非常适合在铸造雕塑时创造精细的表面细节,并在将物体嵌入透明树脂以制作镇纸等物体时确保出色的润湿性。它具有非常低的反应性,这意味着您可以一次铸造非常厚的部分而不会出现任何变色或变形。聚酯天然的紫外线稳定性确保成品即使长时间暴露在阳光下也不会褪色或褪色,非常适合户外用品。聚酯浇注树脂对水分不太敏感,这使得使用具有天然高水分含量(如有机物)的特定类型的嵌入物可以获得更好的结果。

迷你透明聚酯浇注树脂教程

环氧树脂浇铸非常简单。唯一出错的可能性是当您使用一种成分过多而另一种成分使用不足时,会导致铸件未完全凝固或太脆。确保你检查比率两次或三次,你会很好。

  1. 首先,收集你的铸造用品。您将需要一个侧面带有尺寸的混合杯您选择的树脂模具着色剂和冰棍棒来混合。
  2. 查看树脂的混合说明并遵循它们。大多数树脂可以按 1:1 的体积比使用。
  3. 将两部分彻底混合 1 至 2 分钟,或直至完全混合。
  4. 添加闪光剂或着色剂并正确混合。
  5. 将树脂倒入模具中。
  6. 等待你的树脂固化,你就完成了。

就是这样——您现在已准备好执行您的第一次树脂铸造。需要注意的一件事是,在浇注时,您可能会在模具中捕获气泡,这可以为其添加整洁的艺术元素。但是如果你想去除它,你可以用空气干燥器或热风枪加热一点来去除它们。小心操作——你不想烧掉你的树脂!

clear-polyester-casting-resin-tutorial-300x202-1
(116)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 什么是洛氏硬度(洛氏硬度测试的方法)

    洛氏硬度测试是什么意思? 洛氏硬度测试是常用的硬度测试方法。它用于各种金属,但表面条件和金属结构会产生很大变化的情况除外。 该测试测量由特定压头上的负载或力引起的深度压痕。 洛氏硬度测试 洛氏硬度测试主要通过测试力进行,通常称为小载荷或预载荷。这在压头的帮助下应用于特定样品。这反映了参考,或零,完成。完成次要载荷步骤后,将施加额外载荷以达到必要的测试载荷。 …

    2023-05-06
    6.3K00
  • 用聚氨酯涂层你的车库地板是更好的选择吗?

    多年来,环氧涂料一直控制着市场,直到今天它们仍在用于各种应用。然而,在过去的 10 年中,涂层技术取得了很大进步。由于上面提到的许多因素,这导致环氧树脂不再是用于车库地板的理想涂层选择。 现在有一个更好的选择,它可以提供额外的紫外线稳定性、耐磨性和耐用性。现在许多人的选择是聚氨酯树脂。聚氨酯提供了一种极其耐磨的涂层,通常用于进行大型商业运营的地方。这种类型的…

    2022-12-08
    5.3K00
  • 去除旧车库地板漆的方法?

    如果您正在寻找去除旧车库地板漆的方法,这是可以做到的。这不像移除顶层那么简单,但如果您愿意付出额外的努力,您的新车库地板会看起来很棒!

    2023-01-08
    4.5K00
  • 涂刷玻璃纤维门时如何去除刷痕?

    在给玻璃纤维门上漆时去除刷痕的最好方法是从一开始就防止它们出现。秘诀不在于你如何绘画;它在您用来完成工作的工具中。油漆调理剂将提高油漆的性能和流动能力。高质量的油漆和一把好的画笔是成功的关键,所以不要吝啬工具,否则你可能会在以后重新粉刷。 1.在门的边缘下方滑动一个楔子。使用钻头或螺丝刀从将门固定在框架上的铰链上卸下螺丝。从框架上取下门并将其放在工作台上。平…

    2022-12-29
    7.2K00
  • 为什么我的环氧树脂是波浪状?

    如果您问自己为什么我的树脂是波浪状的,请知道这可能是完全正常的现象。但话又说回来,它可能不是。 正常:将树脂和硬化剂混合在一起。 当您第一次将环氧树脂混合在一起时,您应该会看到波浪状的树脂。因为树脂套件的两部分是不同的液体稠度,所以当您将它们混合在一起时,它们看起来像漩涡。当你继续将它们混合在一起时,这些漩涡就会消失。事实上,这是您了解树脂是否混合均匀的方法…

    2022-11-23
    5.5K01
  • 玻璃钢水箱价格怎么算(玻璃钢水箱价格多少)

    本文目录 玻璃钢水箱价格怎么算 请提供详细的水箱尺寸及水箱使用用途,项目地点,才可给出准确报价 玻璃钢水箱的价格=水箱材料费+运费+安装费用1:水箱的材料费费用依据水箱尺寸和水箱用途来计算。每个水箱长宽高尺寸不同 所用的水箱板子数量及配件数量不同,您给我提供一个尺寸 我需要算出板子用多少块,配件用多少 然后相加才是材料费费用;水箱高度不同 所配备的板厚也不同…

    2023-04-12
    7.7K00
  • 什么是外壳成型(复合材料外壳成型特点和用途)

    壳模铸造,也称为外壳成型,是创建和使用由薄壁部分组成的树脂模具的过程。该工艺通常用于制造中小型金属零件。它非常适合需要精度和一致准确性的项目。 为了制作外壳造型,硅砂涂有树脂,树脂在受热时会硬化成固体。这种混合物被放入一个“垃圾箱”——一个由耐热材料制成并在顶部打开的盒子。然后将金属图案加热到大约450°F(大约230°C),涂上润滑剂,并固定在盒子的开口上…

    2022-09-10
    6.2K00
  • 环氧树脂台面耐用吗?

    环氧树脂台面非常耐用,可以承受大量磨损。它们非常适合您家中或办公室的人流量大的区域。环氧树脂还具有耐刮擦和耐热性,因此您可以确保您的桌子在未来几年内看起来都很棒。

    2023-01-07
    6.2K00
  • 碳纤维比金刚石强吗?

    碳纤维和金刚石在强度方面有一定的区别。 金刚石是一种非常硬的材料,被认为是地球上最坚硬的物质之一,具有极高的硬度和刚性。金刚石的硬度是由其晶体结构决定的,它是由碳原子形成的立方晶体结构。因此,金刚石在抗压和耐磨方面表现出色,是一种非常坚硬和耐用的材料。 相比之下,碳纤维是一种由碳纤维束或纤维织物组成的复合材料,通常与树脂基体结合在一起。碳纤维具有很高的强度和…

    2022-11-07
    9.3K00
  • 玻璃纤维和碳纤维有什么区别?

    如果您正在寻找使用复合材料制造的产品,那么您很可能会同时遇到玻璃纤维和碳纤维作为选项。尽管碳纤维和玻璃纤维听起来很相似,但这两种材料具有独特的特性和优点,可以根据预期用途或多或少地使它们成为可取的。当您考虑为您的项目选择复合材料时,您会想知道,玻璃纤维和碳纤维之间的区别是什么,以确保您选择最好的材料。 在这篇文章中,我们将帮助您了解碳纤维和玻璃纤维之间的区别…

    2022-08-13
    9.8K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部