什么是公模和母模？

模具行业的公母模有哪些？

模具按凹凸形状分为公模和母模。模具一般由2-3个零件组成。凹进去的一半叫母模，凸出的一半叫公模。冲头和模具都用于成型。模具一般为模座，置于待成型产品下方，避免产品移动。移动重物并保持打击力与模具中心线方向一致。

凸模和凹模的作用是冲压加工的主要部分。冲头和冲模加工成需要的形状，板材要在冲头上进行加工。它通过冲头冲入模具的孔中，泄漏或从模具中弹出。加工所需零件。凸模和凹模的作用是起两种作用，一种是把孔当凹模，把形状当凸模。最简单的零件是垫圈，一次冲压出来。与之相对应的是有一个冲头和一个凹头。

模具中的主模板是什么？

有两块板与形成产品的部件直接相关。这两块板有很多通用名称：A（阴模/型腔）板和B（阳模/芯）板。一般来说，母模板是指成型品的外观。公模板在成型品内部。

公模和母模有什么区别？

因为大部分模具分为两部分，两部分可以合在一起，所以有公模和母模之分。模具中的公模和母模是根据模具的形状命名的。公模是凸的，母模是凹的。雄性和雌性配对在一起形成一个模具。

公模和女模没有固定的定义。只有一般比较固定的凹模才叫母模。活动度大、突出的称为男模。比如打孔模拟。

公模：不随产品变化而变化。
母模：因产品的结构和模具的加工方法而异。

什么是前模和后模？

后模顶针长度为后模顶针推板至顶针顶出产品的产品面长度，前模射嘴长度为前模背板。

塑料成型模具的工艺流程有哪些？

注塑模具：塑料先在注塑机的加热料筒中加热熔化，然后在注塑机的螺杆或活塞的带动下，通过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔内硬化成型。是一种简单的注塑成型工艺，用于注塑成型的模具称为注塑模具。注塑模具用于热塑性塑料制品的成型，但近年来越来越多地用于热固性塑料制品的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有很大的比重，因此生产的塑料成型模具中约有一半是注塑模具。
挤出成型模具：挤出成型工艺是使处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的模具。然后在较低的温度下冷却和成型，以产生具有所需横截面形状的连续流。型材的成型方法称为挤出成型，用于塑料挤出成型的模具为挤出成型模具。
中空制品吹塑模具：中空制品吹塑成型工艺是将挤出或注塑成型的管状坯料仍处于塑化状态，趁热放入模具的成型腔内，立即将压缩空气引入毛坯中心。管坯膨胀并粘附在模具型腔壁上，冷却硬化后成为空心制品。这种成型方法所用的模具是中空制品的吹塑模具。

什么是分型线？

注塑完成后，必须将成型品从模具中取出，但如果模具打不开就不能取出，所以一套塑料模具至少要分为上下或左右正确的模具。它们分开或连接在一起的地方会有一个缝隙，因为塑料在注射时必须加压才能充满模具，所以无论模具有多近，塑料都会或多或少地被挤进这个缝隙，因为an 模具从模具中取出后，在缝隙处会留下一条痕迹，这条痕迹在塑胶行业中称为分型线（PL），因为它通常是模具上的一整面，所以当一个绘制模具或3D图时，常称为分型面或分型面。