哪种类型的脱模剂适合您？

水性 VS 溶剂型

在选择脱模剂时，通常需要回答的第一个问题是您的工艺是否需要溶剂型或水性配方。除工艺要求外，工厂安全目标、操作员偏好、环境影响和行业耻辱等其他因素可能会影响您对脱模剂的选择。让我们从一些关于水性产品的常见行业概念和耻辱开始。许多操作员和工程师有先入为主的观念，认为水基产品的效果不如他们的前身溶剂型产品。虽然这在水性配方的早期可能是正确的，但脱模涂料行业已经发展到提供许多水性涂料，这些涂料与溶剂型涂料一样有效，甚至更有效。水性涂料还解决了许多与溶剂型涂料相关的安全和环境问题。溶剂通常是有害物质。使用溶剂需要额外的安全和防护设备，模塑商必须承担这些危险材料增加的运输成本。另一方面，溶剂型产品非常有效且非常易于使用。溶剂型产品的优势导致许多用户接受其使用中存在一定的固有风险，但越来越多具有环保意识的制造商开始使用水性配方替代溶剂，以减少工厂排放并打造更安全的工作空间。现在是解决围绕溶剂型产品的行业观念和耻辱的好时机。许多模塑商在考虑溶剂型配方提供的众多优势之前就对其打了折扣，这些优势包括更快的干燥时间和无与伦比的润湿特性，尤其是在环境温度和低温表面上。工艺工程师和操作员也可能会排除溶剂型配方，因为它们有难闻的气味。不要责怪溶剂、责怪您的安全设备或缺乏安全设备……通过适当的通风和安全设备/程序，可以克服溶剂型产品的许多明显缺点，模塑商可以享受这些涂料的许多好处。然而，溶剂型产品和排放物对环境的影响是一个不幸的现实——进入当今水基脱模技术的进步。如果使用得当，水基配方通常不会造成安全或环境问题，并且通常不会产生危险品运输成本。水性技术的进步使这些相对较新的涂料成为非常有效的脱模剂，但是，许多水性涂料（有时）需要很长的固化步骤才能在每次应用中实现多次脱模，但水性配方始终可以拉动它们王牌，稀释。很难与在内部稀释水基配方的成本节约和相对容易的争论。虽然一些制造商愿意在内部稀释溶剂型产品，但这种选择很麻烦，通常只用于对溶剂运输施加运输限制的进出口条件。

传统的/牺牲的

传统的脱模剂，有时称为牺牲涂层，是不需要长期脱模特性的应用的理想选择。与半永久性涂层相比，传统涂层通常会转移到模塑部件上，因此在模具表面上的堆积非常少。虽然转移可以减少堆积，但模塑部件表面的过度脱模会阻碍某些精加工步骤，如涂漆或粘合。一些制造商引入了清洁步骤，以在后精加工之前去除零件中多余的脱模剂。制造商可以通过施加足够的释放来拉动零件来限制转移。传统的脱模剂也适用于半永久性涂层可能无效的小浇道开口、型腔、分型线和深拉伸。虽然牺牲涂层并非旨在为每次应用提供多次释放，但在需要重新应用之前，某些操作可能能够实现一些额外的拉动。

半永久

半永久性脱模剂旨在粘附到模具或工具表面并防止转移到模塑部件。减少转移意味着涂层在模具表面停留的时间更长，以便在每次应用时提供多次脱模。每个应用程序多次发布可为某些流程节省宝贵的生产时间，并允许每个班次生产更多零件。非转移性半永久性涂料也非常适合传统涂料会干扰后整理步骤的操作。半永久性涂层的缺点可能包括随着时间的推移模内堆积以及复杂几何形状内的有效性降低。半永久性涂料也可能需要调理和/或固化步骤，然后才能在每次应用中提供多次剥离。