用于橡胶和轮胎制造的脱模剂

用于橡胶的脱模剂必须结合固化部件的易脱模性和对模具的充分保护。橡胶化合物通常设计为可耐受最具化学侵蚀性的环境。这就是为什么它们主要基于化学上非常耐磨的化合物生产的原因。为了保护模具表面免受那些特殊用途的弹性体的影响，橡胶脱模剂必须形成一个有效的屏障，主要是抵御化学侵蚀，但也要抵御机械侵蚀。在这篇文章中，您将找到有关橡胶和轮胎制造脱模剂的所有信息。 此外，我们指出了选择合适的橡胶脱模剂的关键因素，无论其工业应用类型如何。

橡胶（和轮胎制造）脱模剂的特性

与其他行业中使用的许多其他脱模剂一样，橡胶脱模剂旨在提供物理屏障，防止橡胶混合物（弹性体）粘附到模具表面。不粘和润滑性能应该是所有橡胶脱模剂的主要目标。然而， 由于橡胶工业，尤其是轮胎制造中使用的化合物具有磨蚀性，橡胶脱模剂必须充分保护模具 从那次化学袭击中 此类脱模剂的正确配方需要评估脱模涂层的可能磨损和模具的形状。因此，橡胶脱模剂基于高性能聚合物（水基）的浓缩乳液，旨在确保多次脱模并保护模具表面。AITANA CHEMICALS 橡胶脱模剂专门设计用于生产：

• 汽车工业零部件
• 充气轮胎
• 输送带
• 工程零件
• 鞋类
• 以及所有其他类型的橡胶制品。

根据具体应用， 我们设计了橡胶脱模剂必须提供的足够功率。 与我们的合作伙伴一起，我们能够根据客户的需求调整脱模剂。我们参与了多个项目，以根据客户的特殊需求优化成型工艺。如果您有任何与成型相关的特定需求，请随时与我们联系，我们将根据您的需求准备报价。

选择合适的橡胶脱模剂的关键因素

在选择用于橡胶或轮胎制造的脱模剂时，我们应考虑以下事项：

• 不需要激活温度。这样的限制将导致停机时间和全天成型周期的数量减少。
• 脱模剂向模塑部件的低转移（污染）。成型件无需清洁工作。由于在市场上出售的大多数脱模剂中使用了云母，因此这是轮胎制造中非常常见的问题。
• 每次使用脱模剂后的模塑循环次数。橡胶用脱模剂应允许我们在每次应用后多次脱模。
• 简单的应用程序。我们必须记住，在这类行业中， 我们经常会发现形状非常复杂的模具。 有时，需要更大的滑动。
• 无溶剂产品。多亏了他们，我们才能获得更清洁、更安全和更健康的工作环境。
• 化学稳定性。橡胶脱模剂的质量与生产商提供的有效期密切相关。
• 低水平的模内堆积或模具污染
• 特氟龙、硫化硅胶和其他类型的弹性体不会变色

结论

必须配制橡胶和轮胎制造脱模剂，以保护模具表面免受高腐蚀性化合物的影响。它们应确保必要的耐磨性。同时，它们还必须保证模具表面具有必要的不粘性和额外润滑性，以促进成型部件的轻松脱模。