脱模剂的主要作用

许多制造商依靠模具大量生产类似的玻璃、橡胶、混凝土、金属或塑料零部件。模具制造过程的关键要素之一是使用脱模剂，脱模剂是防止材料与模具表面结合的化学或物理物质。脱模剂通过在模具表面和材料之间形成保护屏障，在汽车发动机中起着类似于机油的作用。脱模剂的组成可以是溶剂基或水基的。溶剂型试剂是传统的配方，包含产生材料释放过程的各种化合物。较新的脱模技术依赖于使用水性脱模剂，因为它们提供了更安全、更环保的替代方案。

脱模剂功能

除了形成保护屏障外，脱模剂还具有以下功能。

冲击完成特性

一般而言，脱模剂除了使其能够从模具中分离外，不应对零件产生任何影响。然而，脱模剂的选择可能会改变脱模部件的特性。例如，某些试剂可以产生哑光或光面效果。因此，重要的是要在应用前了解该试剂对您使用的脱模剂材料类型的影响。

减少生产时间

脱模剂通过提高成型过程中的材料流速和降低整体成型周期时间，帮助制造商遵守紧迫的生产计划。生产效率的提高还可以为制造商显着节省成本。

产生滑动效果

某些类型的脱模剂会在模具的特定区域产生“滑动效果”，从而促进脱模。可以结合几种不同的脱模剂在模具的不同区域产生不同的滑动水平。

保护产品

如果不使用脱模剂，产品可能会熔合到模具上，从而造成损坏并使其无法使用或无法销售。这也可能导致材料浪费，从而产生额外费用。

便于清理

通过防止材料粘附在模具上，脱模剂可以在成型过程后更快、更有效地进行清理。这可以节省时间并帮助制造商降低人工成本。

影响模具使用寿命

定期使用脱模剂有助于在定期维护周期之间保持整体工艺效率，从而最大限度地延长模具的使用寿命并避免过早更换模具。