测定胶衣凝胶时间的方法

凝胶时间通常是指胶衣在加入固化剂(MEKP)之后，由液体开始转化成果冻胶状所需要的时间。

为什么要测量胶衣的凝胶时间？

通过测试能帮助我们了解不同性能、品牌的胶衣，在不同环境温度下具体操作时间，对比出精准的固化剂添加量，可确保胶衣能到最理想的强度状态，并减少潜在问题缺陷的发生。

根据实践经验，影响胶衣凝胶时间的因素，主要有两个：固化剂添加量和温度。很多不恰当的胶衣操作，不是因为技能欠佳，而是由于知识缺乏和态度不严谨造成的。

简便的胶衣凝胶时间测试方法如下：

100克块状或杯状凝胶是玻璃钢行业中凝胶固化特点的标准。

除了少数例子外，凝胶时间测试在77ºF(25ºC)温度下，可使用标准9.0%活性氧MEKP引发剂的1-2%，对100克胶衣样品进行纸杯测试，来确定精确的固化剂添加量。

这些测试参数，对于树脂生产商（在生产产品时）和最终用户（确认产品是否适用于他们的生产工艺）来说是有价值的。

需要注意一点的是：在100克块状物发生的反应，将不会与在实际应用中观察的反应一致。状物凝胶（聚集散热慢的原因）会更快，并且比喷膜达到更高的放热温度。所以实际的胶衣操作时间，会比测试的凝胶时间略长些。此外，环境的温度不等于模具的表面的实际温度，这都会造成一定范围的误差。

同理，聚酯树脂也可以按照此方法，测试大概的凝胶时间，以便于做出更高质量的玻璃钢部件。