碳纤维/碳纤维复合材料零件的成型方法(碳纤维部件加工制造)

材料号 • 2022年10月19日 08:30 • 投稿栏 • 阅读 5558

碳纤维一般与母材（树脂等）组合后以复合材料的形态进行使用。根据最终产品的形态和特性，采用各种各样的成型方法（加工方法）。另外，以提高物性和外观、缩短成型时间等为目标，成型方法日趋完善。下面介绍具有代表性的碳纤维成型方法。

1.拉拔成型

也称为拉挤成型。这是将浸渍液态树脂的碳纤维引入和穿过模具，对其加热固化的连续成型法。适用于杆状、管状等具有一定截面形状的成型品。

2.长丝缠绕成型

这是将浸渍液态树脂的碳纤维丝束缠绕在心轴上之后，进行加热固化的成型法。有两种方法，一种是一边将碳纤维浸渍在树脂槽（浴槽）中一边进行卷绕的方法，另一种是将预先浸渍在树脂中的丝束材料进行卷绕的方法。适用于管状和罐状成型品。

3.RTM（树脂传递模塑成型）成型

这是在一对雌/雄的密封型模具中，配置碳纤维预成型件(将碳纤维预成型为产品形状的产品、织物等)，将液态树脂压入、浸渍、加热固化的方法。仅使用阴模在真空压力下固化的方法称为VaRTM成型(真空辅助RTM)。RTM适用于中小型，VaRTM适用于大中型的成型品。

这是将预浸料或SMC等浸渍树脂的薄片层叠在模具上，一边施加压力一边加热固化的方法。三菱化学确立了基于高循环及预成型技术的PCM(预浸料模压)成型法，也可以与SMC材料进行混合成型。适用于大量生产品的成型方法。

热压罐简单地说就是压力锅。在成型模具上层叠预浸料，盖上膨胀薄膜(用于制造真空状态的薄膜)进行减压，在热压罐内施加压力加热固化。该成型方法适合制造高品质、高性能产品，但由于成型周期长，成本较高。

与热压罐成型一样，在成型模上层叠预浸料，盖上膨胀薄膜进行减压，但在真空压力下加热固化。虽然在性能方面稍逊于热压罐成型，但运行费用低廉，是可用于较大型的成型品的成型法。

这是在芯轴(铁芯)上缠绕预浸料后，加热固化进行脱芯的成型方法。适用于管状和辊状中小型产品的制造。三菱化学公司的高尔夫球杆和轧辊主要用卷绕成型法生产。

也称为注塑成型，是将碳纤维增强尼龙和聚碳酸酯等热塑性树脂原料(粒料)进行加热熔融，并注射到模具腔(间隙)的成型方法。机械物性会有所下降，但这是一种适用于短周期、复杂形状成型的成型方法。

来源：三菱化学官网，碳纤维生产技术整理