不正确的聚氨酯成型方法可能会导致不理想的结果，但有一些提示可能有助于改善过程。全聚氨酯树脂组件在倒入模具前应充分混合。固化过程开始前，必须将混合物中的气泡完全清除。浇注混合物时，使用筛网漏斗从模具最低点开始。留出足够的固化时间，小心地取出成品，以免损坏。
聚氨酯成型需要仔细准备才能生产出一个好的成品。大多数树脂含有填料，随着时间的推移，填料会沉入容器底部，因此在将材料倒入模具之前，充分混合材料是很重要的。油漆罐搅拌器是混合树脂的最佳方法，但电钻也能很好地工作。钻机应配备叶轮叶片，并保持一定角度，以防止在混合过程中形成气泡。记住在组合之前先混合各个成分。
不需要的气泡的存在是聚氨酯成型过程中遇到的最常见的问题之一。因此，在制备过程的每个阶段都必须采取一定的预防措施。材料完全混合后，最好通过金属丝网将混合物倒入，以进一步消除气泡。筛子应为漏斗形，以缩小进入模具的混合物流量。从模具的最低点开始浇注，并在混合各个成分后的几分钟内完成整个过程。
另一个消除聚氨酯成型过程中不需要的气泡的好方法是在整个浇注过程中振动模具。有两种不同的方法来实现这一点。在助手的帮助下，便携式手摇振动器通常能起到很好的作用。如果没有助手，台式振动器也能正常工作。在长凳腿下放置橡胶垫有助于增加产生的振动量。
尽管聚氨酯成型的混合和浇注部分必须快速完成，但固化过程应始终缓慢进行。仔细阅读产品制造商的固化时间建议，以避免过早脱模。脱模时必须非常小心，以免损坏成品。在模具边缘施加压缩空气通常效果最好。如果不能使用压缩空气，也可以沿模具边缘插入楔形垫片。
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