混合比
至少需要50%（重量比）的铜粉才可以产生一个显著的金属外观。如果比例高至流动上线，将会产生一个印象深刻的金属外观和感觉。 在聚酯树脂或乙烯基树脂中添加这种金属粉末时，至关重要的是在添加粉末之前要先催化树脂，这么做可以避免任何粉末与催化剂的不良反应（快速氧化）。 这种反应不太可能发生在聚氨酯树脂或环氧树脂中，但先搅拌催化剂和树脂，再添加金属粉末，这么做仍然不失为一个好方法。
外观展示
浇注之后，这种金属外观不会很清晰也不会很鲜艳，这是因为金属微粒被一层薄薄的树脂覆盖了。为了显示金属外观，铸件可以用研磨布或丝羊毛摩擦。
生锈
当铸件表面暴露出铜微粒之后，表面的铜会变成铜绿（生锈了），和传统的铜制品一样，铸件表面将快速呈现一种绿松石的颜色。
对于满怀热情的树脂工匠而言，等待作品完全固化仿佛漫长得如同永恒。那闪耀着诱人光芒、亟待使用的成品，其魅力却常被环氧树脂凝固所需的漫长等待（短则数小时，长则数天）所掩盖。 不过，幸运的是，存在一些方法能够加速固化过程，将原本缓慢的固化速度提升至更易掌控的时间范围内。本博客将介绍环氧树脂固化时间背后的科学，并探索加速该过程的有效方法，同时确保成功和安全的结果。 …
在开始建造任何玻璃钢模具之前，请花时间考虑所需的最终结果。计划制造至少比您希望从中拉出的玻璃钢部件厚 5 倍的模具，这将防止在脱模过程中翘曲和可能损坏玻璃钢模具。 玻璃钢模具的建造将在模具的物理特性、建造成本和建造模具所涉及的时间之间进行权衡。您想要的成品零件将直接影响这些权衡，仔细考虑这些因素将使您能够以最少的费用获得所需的结果。 在选择玻璃钢模具制造材料…
是的，固化的环氧树脂可以钻孔和机加工。开始前至少需要48小时的固化时间。我们建议从一个小钻头开始，然后小心地将孔尺寸打开到所需的直径，注意不要施加太大的压力或积聚太多的热量。 一旦环氧树脂完全固化，通常情况下是可以进行转孔操作的，但要注意一些关键因素，以避免破裂或其他问题： 固化时间：确保环氧树脂已完全固化。固化时间取决于所使用的具体环氧树脂产品，通常需要等…
是的，气泡是常见玻璃钢问题，不正确辊压或树脂浸润差等等问题，都会造成这个问题。尤其是在一些拐角位置，更容易出现。可以对拐角处，用膨体纱或者撕碎的玻纤预填充即可。 如果玻璃钢外壳的棱角出现气泡，可以考虑以下几种解决方法： 剥离和修复：如果气泡较小且表面不平整，可以使用适当的工具（如刮刀或砂纸）将气泡剥离，并修复表面。然后，使用适当的玻璃钢修补材料填补剥离的区域…
玻璃钢材料在制造和使用过程中对环境的影响相对较小，但仍然存在一些考虑因素。以下是一些可能的影响： 能源消耗：制造玻璃钢材料需要能源，包括电力和燃料。这些能源的获取和使用可能对环境产生一定的影响，例如二氧化碳排放和资源消耗。 VOCs排放：在玻璃钢制造过程中，使用的树脂可能会释放挥发性有机化合物（VOCs）。这些化合物在大气中可能对空气质量产生负面影响，对人类…
脱模蜡的软硬度对用量可以有一定的影响。软硬度是指脱模蜡在常温下的硬度和刚性程度，通常与脱模蜡的成分、添加剂以及制造工艺有关。 软硬度的影响主要体现在以下几个方面： 涂覆性能：软硬度较低的脱模蜡通常具有较好的涂覆性能，易于均匀涂覆在模具表面。相比之下，硬度较高的脱模蜡可能需要更多的用量才能达到相同的涂覆效果。 保护性能：软硬度较高的脱模蜡通常能提供更好的保护性…
脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。 无论模具材料如何，脱模剂的重要性都不为过。脱模剂在模具和零件之间形成一道屏障，防止零件/模具粘附并促进零件移除。对于开模（如玻璃钢手糊工艺），大多数脱模剂要么是蜡，要么基于聚合物化学。 在某些情况下，脱模纸会应用于模具。 其中，大多数是溶剂型载体溶液中的聚合物，…
玻璃钢的树脂含量对其耐腐蚀性能有一定的影响。以下是树脂含量对耐腐蚀性的具体影响： 阻隔性能：树脂在玻璃钢中起到阻隔作用，能够阻止外部腐蚀介质的渗透和侵蚀。较高的树脂含量通常意味着更多的树脂体积，可以提供更好的阻隔性能，减少腐蚀介质对玻璃纤维的接触和侵蚀。 化学稳定性：树脂作为一种聚合物材料，具有较好的化学稳定性。适当的树脂含量可以提供更多的树脂基质，增加玻璃…
