混合比
至少需要50%（重量比）的铜粉才可以产生一个显著的金属外观。如果比例高至流动上线，将会产生一个印象深刻的金属外观和感觉。 在聚酯树脂或乙烯基树脂中添加这种金属粉末时，至关重要的是在添加粉末之前要先催化树脂，这么做可以避免任何粉末与催化剂的不良反应（快速氧化）。 这种反应不太可能发生在聚氨酯树脂或环氧树脂中，但先搅拌催化剂和树脂，再添加金属粉末，这么做仍然不失为一个好方法。
外观展示
浇注之后，这种金属外观不会很清晰也不会很鲜艳，这是因为金属微粒被一层薄薄的树脂覆盖了。为了显示金属外观，铸件可以用研磨布或丝羊毛摩擦。
生锈
当铸件表面暴露出铜微粒之后，表面的铜会变成铜绿（生锈了），和传统的铜制品一样，铸件表面将快速呈现一种绿松石的颜色。
如果您正在寻找一种简单的 DIY 厨房地板，环氧树脂可能是您的不二之选！环氧地坪非常耐用和持久，并且有多种不同的颜色和款式可供选择。但是，如果您希望您的厨房地板看起来像真正的石头或大理石瓷砖，您可能需要聘请专业人员来完成这项工作。 那么，厨房用环氧地坪好吗？是的！环氧树脂地板非常适合厨房，因为它们易于清洁且耐用。它们可以承受繁忙的交通和潮湿，因此它们可以使用…
选择适合的环氧模具胶衣类型和正确的应用方法需要考虑以下几个方面： 总之，选择适合的环氧模具胶衣类型和正确的应用方法是一个综合考虑材料特性、使用要求、生产工艺和专业意见的过程。 通过仔细评估和测试，可以确保为模具选择合适的环氧涂层，并正确应用以达到最佳效果。
许多原因都能引起胶衣起皱的问题，例如模具表面有污染（包扣油、水和不兼容的脱膜材料）、胶衣没有固化好就上积层或太薄了被树脂胶溶胀等等。温度低、湿度大以及不恰当固化剂量，也都是胶衣起皱的潜在因素。 所以，假如您的复合材料部件出现了胶衣起皱（橘皮）问题。您需要做的第一步是先排查您的胶衣操作程序，思考下哪个因素更背离胶衣操作规范。
代模具专用蜡片，用于控制模腔厚度、树脂通道和密封胶条预埋槽等制作，铺贴方便、厚度精确，从1-5mm规格都有。蜡片典型应用，如制作RTM玻璃钢模具的腔度控制。 当我们需要一定的厚度差，如样板模和成型模之间的厚度差（比如你想为某个产品制作一个外罩），或者两个成型模之间的厚度差（比如你想制作一个“对合模”）等情况，你都能用得到蜡片。 模具蜡片的厚度非常精确，制造公…
客户问：你们家的胶衣起不起皱？ 我说：我们销售的胶衣，也会是起皱的？ 客户问：问什么？ 我说：无论哪家的胶衣都不会避免这个问题，这和质量关系不大，更多是工艺操作造成了该问题的发生。 简单的说，更多的时候是你的操作，导致了胶衣起皱。 可能说到这里，有的老玻璃钢工人，还是不理解：为何上次用的XX品牌的胶衣就没这样。说实话，影响胶衣效果的因素很多，很多环境因素是无…
环氧树脂是很棒的东西。您可以将它用于从覆盖桌面到制作珠宝的任何事物，而且它也坚固耐用。 但是，不幸的是，随着时间的推移，环氧树脂并不总是保持透明。 即使短暂地暴露在阳光下，它也会变黄，特别是如果使用了错误种类的环氧树脂。幸运的是，有一些方法可以防止这种变黄并保持环氧树脂透明。 所有的环氧树脂都会随着时间变黄吗？ 是的，环氧树脂会随着时间变黄。不，环氧树脂不应…
您可以控制密度，通常的范围是 1.7–2.1，但通过纤维的部分氧化可以实现较低的密度，活性炭纤维的密度较低，最高可达 1.2 g/cc。 氧化速率越高，密度越低，但也会导致机械强度显着降低。 哦忘记了活性碳纤维… 密度最低的是人造丝基碳纤维 1.62g/cc，然后是 1.7–1.85ish g/cc 的 PAN 基碳纤维和 2.1 g/cc 的石…
规范的胶衣应用通常意味着专业制造零件的外观与业余尝试之间的差异。凝胶涂层是使用复合材料时最常见的问题之一，即使是经验丰富的制造商也可能会遇到困难。 首先，胶衣喷涂时一定要遵循正确的程序。大多数胶衣制造商都会提供有关要遵循的适当催化比率的信息，请务必在开始混合之前查阅您的产品数据表。催化不当会导致胶衣固化缓慢、凹坑或麻点或胶衣表面起泡。大多数喷枪应垂直于喷涂区…
