PAN原丝的预氧化处理预氧化的目的就是为了防止原丝在碳化时熔融，通过氧化反应使得纤维分子中含有羟基、羰基，这样可在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。预氧丝的碳化预氧丝的碳化一般是在惰性气氛中，将预氧丝加热至1000一1800℃，从而除去纤维中的非碳原子(如H、O、N等)。生成的碳纤维的碳含量约为95％。
碳化过程中，未反应的聚丙烯腈进一步环化，分子链间脱水、脱氢交联，末端芳构化生成氨。随着温度的进一步升高，分子链间的交联和石墨晶体进一步增大。PAN的石墨化石墨化过程是在高纯度惰性气体保护下于2000—3000℃温度下对碳纤维进行热处理。
碳纤维经石墨化温度处理后，纤维中残留的氮、氢等元素进一步脱除，碳一碳重新排列，层面内的芳环数增加，层片尺寸增大，结晶态碳的比例增加。
仔细测量环氧树脂和固化剂以及彻底混合环氧树脂对于正确固化至关重要。无论树脂/固化剂混合物是作为涂层应用，还是用作填料或添加剂改性，请遵守以下程序将确保可控和彻底的化学转变为高强度环氧树脂固体。 点胶环氧树脂 将适当比例的环氧树脂和固化剂分配到干净的塑料、金属或无蜡纸容器中。不要使用玻璃或泡沫容器，因为放热会产生潜在的危险。 不要试图通过改变混合比例来调整环…
手糊湿法成型的碳纤维板，其中一面是光滑光亮的，背面是粗糙的，它比玻璃钢板强度高（因为它是碳纤维增强），但是它没有预浸料强度高。预浸料成型的碳纤维板，两面都是光滑光亮的，强度非常高（因为完美的树脂含胶量，并且在压力下固化成型），并且符合工程误差。但预浸料成型需要更多的设备，才能得以实施，至少你需要一个能加温120℃的烤箱。
在固化过程中，混合环氧树脂会经历液态、凝胶态、固态。 混合环氧树脂和硬化剂会开始发生化学反应，将混合的液体成分转化为固体。从液体到固体的化学转变所需的时间称为固化时间。在固化过程中，环氧树脂从液态转变为凝胶态，然后变为固态。 第1阶段：液体——环氧树脂的开放时间 开放时间（也称工作时间或湿铺时间）是固化时间的一部分，在混合树脂和固化剂以引发环氧化学反应后，混…
使用加速器提升您的氰基丙烯酸酯“强力胶”应用 氰基丙烯酸酯，俗称“超级胶水”，在发明时改变了许多行业。有许多困难的基材可以通过简单的应用过程快速、永久地粘合在一起。其中包括塑料、金属、皮革、木材等。随着越来越多的氰基丙烯酸酯进入市场，有些需要更长的时间才能凝固。 这就是“超级胶水”促进剂的用武之地。可以在粘合剂之前使用氰基丙烯酸酯促进剂，使粘合几乎瞬间完成。…
不，我们不建议将环氧树脂用于油箱内衬。 一般来说，环氧树脂对汽油和泵燃料中的许多化学品和添加剂具有良好的耐受性，但是众所周知，燃料中的乙醇会随着时间的推移而引起问题，因此应使用专业的油箱衬里树脂（通常基于酚醛乙烯酯）。 在一般情况下，环氧树脂并不适合用于制造或衬里汽油箱这样需要承受汽油等化学品的容器。尽管环氧树脂在许多应用中表现出色，但是对于含有溶剂类物质如…
最有可能的原因： 您没有将树脂和固化剂彻底混合在一起。混合树脂时，也必须刮擦杯子和器具的侧面。然后，将这种树脂搅拌到杯子的中央。 专业提示：我看到初学者很好地混合了杯子的中心，但不是侧面。然后，当您使用杯子侧面的树脂时，最终会得到粘性树脂。 其他原因： 您没有按照树脂与硬化剂的正确比例混合树脂。重新检查您的树脂套件说明（它们都不是 1:1 混合）。并确保在带…
在每种闭合模具方法中使用适当的模具对于正确生产零件至关重要。请记住始终“为过程而设计”。使用专为您尝试使用的特定流程设计的模具。 随着复合材料零件性能要求和要生产的零件数量的增加，加工成本和复杂性也会增加。 每个闭合模具工艺的模具要求各不相同：
是的，喷涂环氧底漆可以用于环氧树脂胶衣的保护和润滑。 环氧底漆可以提供额外的保护层，增强胶衣的耐磨性和耐化学品腐蚀性能。 下面是一些关于喷涂环氧底漆的注意事项： 请注意，具体的喷涂方法和底漆选择可能会因胶衣材料和制造商的建议而有所不同。 建议根据所使用的具体环氧树脂胶衣和环氧底漆产品，详细阅读制造商提供的指导和建议，并遵循相应的操作说明。 如有需要，也可以咨…
