PAN原丝的预氧化处理预氧化的目的就是为了防止原丝在碳化时熔融，通过氧化反应使得纤维分子中含有羟基、羰基，这样可在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。预氧丝的碳化预氧丝的碳化一般是在惰性气氛中，将预氧丝加热至1000一1800℃，从而除去纤维中的非碳原子(如H、O、N等)。生成的碳纤维的碳含量约为95％。
碳化过程中，未反应的聚丙烯腈进一步环化，分子链间脱水、脱氢交联，末端芳构化生成氨。随着温度的进一步升高，分子链间的交联和石墨晶体进一步增大。PAN的石墨化石墨化过程是在高纯度惰性气体保护下于2000—3000℃温度下对碳纤维进行热处理。
碳纤维经石墨化温度处理后，纤维中残留的氮、氢等元素进一步脱除，碳一碳重新排列，层面内的芳环数增加，层片尺寸增大，结晶态碳的比例增加。
你能制造自己的碳纤维吗？您是在问它是否合法或合乎道德，那么是的，我认为没有理由不这样做。如果你问你是否应该花大价钱购买真空炉和其他设备来生产碳纤维（不是纤维），答案是这样做肯定是合法的。你不要问这个建议有多明智。除非你有足够的空间、高技能的操作员以及生产的数英里纱线的现成市场，否则我认为不会。我的建议？试着在某种程度上控制你的幻想。你知道这是有道理的。
发泡剂是一种化合物，可促进泡沫的形成或通过增强单个泡沫气泡来帮助泡沫保持其完整性。发泡剂用于许多工业过程，也用于家庭周围。事实上，你很有可能在今天的某个时候接触到发泡剂，也许是在洗碗、准备大量衣服或洗头的时候。 多种化学品可以作为发泡剂。在所有情况下，它们都充当表面活性剂，降低表面张力。发泡剂通常与应该发泡的产品（例如洗涤剂）一起包装，当洗涤剂释放时会活化以…
环氧树脂可以是一种非常牢固的粘合剂，但环氧树脂会粘在胶带上吗？当密封失效发生在管道系统内部时，环氧树脂可以修复它是有道理的。 它位于一切之上，不必穿透。 环氧树脂会粘在胶带上吗？ 是的，环氧树脂会粘在胶带上。事实上，环氧树脂胶带基本上是用环氧树脂浸渍过的胶带——因此两者会粘在一起也就不足为奇了。 环氧树脂胶带用于各种工业应用。例如，它可以用作修…
更差？ 它像任何东西一样脆弱。 它也是各向异性的，这意味着它的属性会根据加载方向的不同而有很大差异。这取决于纤维的铺设方式。 如果没有正确理解这些特性，可能会导致由碳纤维制成并以不合适的方式加载的部件破碎，从而导致灾难性的故障和锋利的边缘。 它也是黑色的，看起来……好吧，就像碳纤维。如果你喜欢那种东西，那很好，但几乎不可能给纤维本身上色，如果不小心，给复合材…
一般不会，玻璃钢部件背面留下的是脱模布纹理而不是导流网的压痕。但是极端的情况下，可能也会出现，但不会很严重，例如在一些拐角或富裕的位置。 使用真空导流网时，有可能出现压痕，但这取决于多个因素： 材料属性：真空导流网的材料属性会影响其抗压性能。某些导流网可能比较柔软或容易变形，使用时容易留下压痕。因此，在选择导流网时，可以考虑选择具有较高强度和抗压性能的材料。…
准备好开始玻璃纤维项目了吗？确保在开始之前尽可能多地学习。在这篇博文中，我们将讨论在开始玻璃纤维项目之前您需要了解的七件事。通过学习这些技巧，您将能够避免常见错误并获得成功的项目！ 树脂 玻璃纤维项目中使用的树脂主要有两种类型：聚酯和环氧树脂。聚酯树脂是最常用的树脂类型。它比环氧树脂便宜，而且使用起来更容易。但是，它不如环氧树脂坚固或防水。它有不同的等级，包…
玻璃钢滑梯的维护和检查频率可以根据滑梯的使用情况、环境条件和制造商的建议而有所不同。以下是一些一般性的指导原则： 需要注意的是，以上只是一般性的指导原则，具体的维护和检查频率应根据滑梯的实际情况和制造商的建议进行确定。在任何时候，如果发现滑梯存在明显的损坏、安全隐患或功能异常，应立即采取措施进行修复或暂停使用，并与专业人士联系。定期的维护和检查有助于确保滑梯…
完全固化的深浇注环氧树脂的耐用性略低于桌面环氧树脂，因此在用作表面时需要面漆。我们建议不要使用深浇注环氧树脂作为表面，而不要使用蜡面漆或我们的桌面环氧树脂等面漆来为您的表面提供额外的耐用层。如何将台面环氧树脂与深浇注环氧树脂一起用：
为确保应用成功，您需要彻底清洁地板。首先，清除表面的所有碎屑和污垢。然后，您可以使用除蜡溶液和硬毛刷去除地板上可能残留的任何蜡或抛光剂。接下来，用工业强度除油剂（如 TSP）清洁地板，并用清水冲洗干净。如有必要，使用更多的 TSP，然后使用温和的清洁剂溶液洗去上次清洁步骤中残留的残留物，然后再用清水冲洗；用干净的抹布或毛巾擦干。
UV胶水是一种适合用于能透光的玻璃、塑料等材料粘接的胶粘剂，和普通胶粘剂不同的是，UV胶水需要用含有紫外线的光源照射才能固化，并且只需要几秒钟就能定位、一两分钟就能完全固化，极大地提高了粘接效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化。下面就介绍下一些关于UV胶水的常识。 1、去除溢出的UV胶水：在没有过紫外线光源前，可用软布、无尘纸巾蘸丙酮酒精轻轻擦除即可…
