压缩成型与注塑成型的争论对于 产品制造商来说再熟悉不过了。
在选择最适合您的制造需求的技术时，知识至关重要。第一步是了解压缩成型和铸造成型之间的区别。继续阅读以了解每种技术的优缺点。
压缩成型和铸造成型之间的相似之处
虽然每种方法各有优缺点，但两者之间有共同的特点。
第一个相似点是加工成本低。多年来，这两种方法都已成为普遍做法，这意味着模具成本很低。
使用这两种方法，您创建的零件越多，每个产品的平均成本就会降低。这是由于过程的自动化和同一模具的重复使用。
压缩成型的优点
在处理大批量应用时，压缩成型有助于降低生产成本。
制造公司可以使用压缩成型来制造各种形状和尺寸。这种成型工艺的性质使得生产具有薄壁或厚壁的物体变得容易，这些物体的直径范围从 1.3 毫米到一英寸不等。
压缩成型的缺点
最终产品仅限于简单和块状的形状。这是因为在压缩之前，原材料的形状类似于最终产品。
压缩后，需要手动修剪掉多余的原材料。这增加了生产时间并 增加了劳动力成本。它还会阻止该技术完全自动化。
铸造成型的优点
铸造成型技术允许该过程完全自动化。它的效率导致快速的生产时间。在生产大量均匀的物体时，这会加快速度。
该过程需要最少的劳动力，因为它重复使用相同的模具并且不需要任何手动修整。这为公司节省了多个劳动者的时间成本。
使用模具和铸件时，您有能力创造出具有复杂复杂形状的高质量产品。您可以在整个产品中创建具有严格公差或不同厚度的小零件。
铸造模具还增加了所涉及原材料的强度。这会产生坚固且高质量的最终产品。
所有这些优势共同创造了一种低浪费技术，可帮助 企业实现可持续发展。
铸造成型的缺点
模具成本可能很高，因为铸造成型涉及高压和高温差。这些工具包括用于调节材料温度和流动的金属铸模。在这项技术变得具有成本效益之前，您需要大量生产。
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了解产品制造背后的过程是选择擅长使用碳纤维等复合材料生产物品的合作伙伴的最佳方式。到现在为止，您应该知道模压成型和铸造成型的优缺点了。
