您是否听说过树脂和环氧树脂，但一直认为它们是完全不同的材料？您可能还将它们视为可互换的术语。无论哪种情况，您大部分都是正确的，但也有些不正确。那么环氧树脂和树脂是一回事，还是存在明显的差异？如果您的好奇心将您带到这里，让我们比较环氧树脂与树脂。
树脂的种类
在深入探讨环氧树脂和树脂的不同之处之前，让我们简要介绍一下所使用的树脂类型。
- 聚氨酯树脂：这种类型的树脂硬化得非常快，因此用户只需几分钟即可充分混合并在开始凝固之前倒入。这种树脂也不适合在潮湿的气候中使用，因为它对水分非常敏感。此外，在将颜色添加剂与这种类型的树脂一起使用时要小心，因为只有少数是兼容的。与其他树脂类型相比，它们的用途也更需要防护装备和环境，如安全手套、呼吸器面罩和最佳通风区域。
- 聚酯树脂：这种类型的树脂固化困难，因此成品可以抛光和打磨以获得清晰、有光泽的表面，但您需要知道要添加的固化剂的精确量才能使其能够使用。虽然它非常适合手工艺品，但无法避免它造成的混乱或产生的臭味。如果抛光表面被划伤，重新抛光不是问题，因为它可以很容易地重新修饰。生产的碎片可以与其他聚酯件粘合，以增加整体尺寸。这种类型的树脂的问题之一是，随着时间的推移，它会因紫外线照射而开始变黄。它的镇定也更加脆弱，从某种意义上说，如果它掉落，它很可能会破裂。这种类型的树脂在使用时也需要安全措施。
- 环氧树脂：被广泛认为是一种通用树脂类型，并且广泛可用。然而，预期设计越清晰，成本就越昂贵。环氧树脂不能抛光，通常需要补充整理层或树脂专用密封剂喷雾才能获得光泽的表面处理。
树脂和环氧树脂的区别
虽然树脂和环氧树脂都是树脂类型，但它们的构成略有不同，因此最适合用于不同的事情。有各种类型的树脂，包括聚酯、聚氨酯、环氧树脂和环氧丙烯酸酯。其中一些是树脂与形成特定化合物的其他元素的混合物，而另一些是合成变体。
另一个重要的区别是这些不同的树脂类型（包括环氧树脂）的用途。通常，在各种性质的项目中使用树脂时，必须仔细选择更适合成型，珠宝和小雕像的铸造树脂，而环氧涂料树脂通常用于涂层表面应用。
其余大部分差异涉及特定树脂类型的属性。以下是几个类别：
- 最大浇注深度：环氧涂料树脂仅建议每次浇注至最大 1/4 至 1/8 英寸，因为超过这些深度会导致加速固化。然而，浇注树脂允许比这更多的深度（最多几英寸）。
- 粘度：由于浇注树脂的固化速度较慢，因此它们产生的热量较少，允许浇注较厚的层。然而，当它试图用于涂层应用时，它的厚度就会变得有问题，因为较厚的材料开始从侧面流出，需要在项目周围有一个框架来容纳任何溢出物。
- 硬度：环氧涂层树脂通常比浇注树脂更硬。浇注树脂通过与其他材料和树脂类型的混合比例允许更大的硬度变化，包括根据需要不同比例的各种固化剂。
- 固化时间：环氧涂料树脂的固化时间比浇注树脂快得多。前者可以在 12 到 24 小时内治愈，而后者需要 24 到 48 小时。铸造树脂在分散时较厚，因此热量释放明显减慢。因此，浇注环氧树脂的速度过快可能会导致环氧树脂破裂，从而破坏您的项目。
- 加工时间：与固化时间不同，加工时间是指材料呈现凝胶状物质“凝固”所需的时间。当材料倒入时，冒泡是遇到的一个常见挑战，但这些可以在材料凝固之前弹出，尽管之后要困难得多。
- 混合比例：浇注树脂提供更多的混合比例差异，而环氧涂料树脂通常为1：1。浇注树脂允许 3：1、2：1 和 1：1 的混合比例，如果使用多个不同比例的容器，这将使项目工作变得容易得多。对于成功的项目，必须准确测量树脂混合物，否则将导致树脂或环氧树脂固化失败。
- 紫外线效应：当树脂项目暴露在紫外线下时（例如在室外使用的项目），环氧树脂和浇注树脂都可能含有紫外线抑制剂，但其厚度比环氧树脂具有更突出的黄变效果。同样的效果因环氧树脂而异。事实上，不建议在长时间暴露于紫外线的环境中使用任何树脂。
- 起泡：当浇注树脂倒入项目的模具中时，当嵌入物品发挥作用时，它冒泡的可能性更大。然而，通过将树脂倒入薄层并在涂覆其他材料之前用薄涂层处理材料，可以大大减少起泡，特别是如果所讨论的材料是多孔的。
- 混合物类型：环氧树脂与糖浆稠度混合，而浇注树脂则更多地沿着纯液体（如水）混合。
树脂与环氧树脂的利用
首先，树脂和环氧树脂是两个伞形类别。一种是圆顶环氧树脂，它以足够的粘度混合，使您的项目获得光滑、均匀的表面。其均匀完成的倾向使其成为涂覆家具台面等的理想树脂。具体来说，这种类型的环氧树脂最好用于没有侧面的项目。例如，在制作一件艺术品时，圆顶环氧树脂会在表面上产生光泽。
另一种较薄的树脂称为浇注树脂，它不是用于表面处理或平滑表面，而是用于倒入适合盛装树脂的容器中。如果您的项目涉及模具，尤其是具有小而复杂的角落和凹槽，浇注树脂可以轻松穿透这些小空间。您本质上是在制作树脂被倒入的形状的铸件。虽然这种树脂确实有冒泡的趋势，但只要在树脂干燥之前，这些很容易处理。因此，如果该项目涉及根据特定模具制作具有许多复杂设计的中小型珠宝，则铸造树脂是显而易见的选择。
科学部分
一旦树脂与另一种试剂结合，它就不再被认为是天然的。它的化学成分已经改变，因此它是合成的。化学反应辐射热量并释放出来。但是浇注树脂中的热量释放速度较慢，由于热量的产生和释放较低，因此它们比环氧树脂需要更长的时间来固化。
因为硬化需要更长的时间，所以可以倒入更多的。由于树脂需要缓慢浇注，如果使用环氧树脂进行浇注，它会过早开始硬化，在硬化之前不能充分渗透模具的凹槽和角落，从而产生较差或低于标准的结果。
当然，并非所有树脂在固化方面都相同，它们的硬化速度在很大程度上与混合比例和特定的树脂说明有关。这不是一个建议眼球和翅膀的领域。不正确地遵循制造商对树脂的指示最终可能会产生意想不到的结果，破坏项目，并浪费金钱和时间。
有些人觉得自己在操作树脂项目时时间有限或受到不耐烦的限制，所以他们匆匆忙忙。匆忙施用产生的热量不仅对项目有害，还可能导致灼伤。树脂本身将被浪费，变得丑陋，无法用于其他目的。它也有可能随着快速散发的热量释放有害蒸气。毋庸置疑，在使用树脂时，处理方必须佩戴防护呼吸器（如面罩）以及适合身体保护的衣服。
使用树脂
第一部分与几乎任何其他项目相似：准备。在参与涉及树脂的项目时，可能需要的一切都应提前准备好并布置在触手可及的地方。由于溢出的树脂会在不需要的工作表面上硬化，因此最好用纸板或一次性箔覆盖工作空间。由于前面提到的原因，工作空间本身应该宽敞且通风良好。
任何具有过多但微型孔隙的表面都应首先处理以掩盖孔洞，以防止不需要的树脂沉积物从任何小空间中意外出现。此外，木制项目的表面应稍后用环氧树脂进行光处理，以产生更美观的过渡并减少冒泡突起。每种树脂类型都有非常特殊的制造商说明，详细说明确切的混合比例和有关树脂使用的安全说明。
当您根据制造商的规格设置了浇注树脂和固化剂的确切混合比例时，您将需要缓慢而小心地开始两者的混合。如果您希望您的树脂产品有颜色，这也是添加任何色素或彩色糊剂的时候了。进行几次搅拌会议，但要耐心地进行，并在中间破裂，让气泡自行上升和消散。
然后小心地逐渐将完成的混合物倒入工作区中的项目（凹槽、铸造模具等）中。让气泡随着混合物加热而上升。您应该与本生燃烧器或热风干燥器一起帮助它。
结论
在各种项目中正确使用树脂所取得的美感是难以匹敌的。它如此受欢迎这么久也就不足为奇了。然而，树脂工作的结果是非典型的。也就是说，即使精确地遵循说明，通常也很容易搞砸。即使成功，也不能长期保证不会因树脂暴露于水分和紫外线等元素而变黄。
但你当然可以成功并取得一些了不起的结果。关于树脂还有很多东西需要学习，但我们希望您现在更好地了解树脂和环氧树脂之间的区别，以及它们之间的关系。
