波纹板及平板连续生产用有机过氧化物（树脂固化剂）选择

平板或波纹板传统上都采用连续生产的方式

1. 生产过程

被引发的树脂用刮片定量地铺到一层承载膜上，然后切割后的玻纤被放置到树脂上。等树脂浸透后在上部铺上第二层膜，然后整个铺层经过压辊。通常铺层会经过加热区以提高速度、降低粘度以及改善玻纤的浸润。随后铺层将经过模具以得到波纹的形状，然后经过一个 60-150°C 的加热区进行固化。线速根据铺层厚度通常在 5-25 米每分钟。固化剂的重要参数为：1. 能够快速固化。2. 不引起掉色。3. 透明度。

2. 固化剂选择

2.1. 过氧化乙酰丙酮 (AAP) 在与钴类促进剂混合并在一定温度下，使用 AAP 的固化时间非常快。原因是 AAP 实际上含有第二促进剂的成分－乙酰丙酮。乙酰丙酮和钴类促进剂混合会降低凝胶到固化的时间，但同时也会略微缩短凝胶时间。

但是，AAP 也有一些缺点。1. AAP 会影响铺层的颜色。2. 对添加量很敏感。当你添加 AAP 时，严格控制添加量很重要，很容易发生加太多和加得不够的情况。3. 会产生很高的放热峰。所以，在使用前多做些试验进行评估很重要。

Andonox PD-40 是我们通用类型的 AAP。
Norox Azox 是一种在树脂中溶解更好但同时含水量更低的 AAP 产品。在树脂中溶解更好的特性在某些情况下可以改善产品的透明度。
Andonox SHP-90 是一种基于 AAP 的两步固化剂，其固化速度与 AAP 相同，但最终的固化强度更高，同时在铺层中的残余苯乙烯更少。
Andonox RTM-12 是一种基于 AAP 的两步固化剂，但凝胶时间比 SHP-90 长。其凝胶到固化时间和 SHP-90 相同，最终固化强度同 SHP-90 一样更高。

2.2. 过氧化甲乙酮(MEKP) 对于平板/波纹板的连续生产，凝胶及固化时间短的高活性过氧化甲乙酮也是一种固化剂的选择。过氧化甲乙酮对添加量比较不敏感，总的来说不会影响铺层的颜色，比 AAP 的价位更低、选择更广。在同等温度条件下，过氧化甲乙酮的固化不如 AAP 快，添加量和所用钴液的浓度并不一样。 Andonox KP-100, SG-10 和 KP-100S 都是很好的过氧化甲乙酮选择，它们的凝胶时间依次缩短。

2.3. 过氧化甲基异丁基酮 (MIBKP) 过氧化甲基异丁基酮是另一种在更高温条件下常用的波纹板固化剂。它比 AAP 和 MEKP 的引发温度更低，当和钴类促进剂一起使用时，固化速度会非常快(但比 AAP 略慢)。MIBKP 和 AAP 相比对添加量不太敏感，总的来说不会对制品的颜色产生影响。由于使用 MIBKP 固化能使制品表面的树脂含量更高，使用者通常会觉得使用 MIBKP 固化，产品表面的固化会更好。MIBKP 需要在 50 摄氏度以上使用。Andonox Pulcat AW-PF 的活性氧含量高，适合快速固化。

2.4. 过氧化氢异丙苯(CUHP) 过氧化氢异丙苯与钴类促进剂在一定温度下也能用于固化。过氧化氢异丙苯与铜离子促进剂在一定温度下也用于固化，特别是在美国。过氧化氢异丙苯用于固化水白色的聚酯树脂时，会引起褪色。我们的过氧化氢异丙苯牌号是 Andonox CH。

3. 固化实验

3.1 实验 1. 40°C 下钴类预促树脂凝胶时间和放热峰测试树脂：不饱和邻苯树脂。用 0.5 % 钴类促进剂 (1%)预促。加入 3.7% MMA。固化剂添加量： 1.5 %；温度： 40°C