胶粘剂本身很少能够阻止丝状腐蚀的发生。但是，它们可以在减少它发生的机会方面发挥重要作用。
一些胶粘剂制造商在其产品中加入了防腐添加剂。这使胶粘剂能够减缓腐蚀过程。但这不会是丝状腐蚀问题的救星。防腐胶粘剂无法保护准备不良的金属表面免受腐蚀。
运输行业（和其他行业）使用胶粘剂来帮助防止金属表面腐蚀还有其他原因。
在这种情况下，围绕机械紧固件与粘合剂的古老争论尤为相关。这是因为机械紧固件实际上会增加发生丝状腐蚀的机会。您需要在涂覆涂层之前安装机械紧固件。
与毛刺边缘类似的问题是，机械紧固件周围的涂层不会那么厚。这会导致渗水的机会增加。机械紧固件也会导致金属振动。振动会增加损坏涂层和允许水渗入的可能性。
胶粘剂可以解决这两个问题。它们减少了振动，并且在安装时也不需要您损坏金属的涂层。这是因为胶粘剂不需要您在金属上钻孔。
因此，总而言之，胶粘剂（虽然具有防腐蚀性能）只会帮助降低风险。它们肯定不会消除腐蚀的风险。而机械紧固件更有可能增加威胁。
优质 200 克 3K 平纹碳纤维编织是各行各业最常用的编织方式之一。碳经纱（0°方向的纱线）和碳纤维填充纱（90°方向的纱线）交织在一起，重复一个上一个下，提供良好的织物稳定性。 虽然这种编织通常更稳定，但它不像其他典型的编织风格那样柔韧，但可以快速润湿并且易于处理。它提供了出色的 3D 外观，并且比结构零件的斜纹布更坚固。
这就是为什么高端碳纤维部件制造方式，更倾向于采用预浸料的方式了。干碳布抽环氧树脂，不可能做到表面完全无空隙的，因为即使是真空导流的树脂粘度低，也是相对其他聚酯树脂大的，加上那个碳布编织的间隔纹理交错位置，难免做到无孔隙的。 你可以，更换下环氧树脂，看看碳纤维的浸润性是否能得到改善，比如更低黏度的树脂。
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如果胶衣树脂还没有完全固化，可能会出现以下影响： 强度和硬度不足：未完全固化的胶衣树脂可能会导致较低的强度和硬度。这意味着胶衣可能不具备足够的耐用性和抗磨损性能。树脂表面可能较为柔软，并容易被划伤或破损。 黏性或粘附问题：未固化的树脂表面可能仍然具有黏性，容易吸附灰尘、污垢或其他杂质。这可能导致胶衣表面变脏，并且难以清洁或维护。 变形或收缩：未完全固化的树脂…
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