有一些基本原则一旦被理解，就能让大多数玻璃纤维维修成功完成。成功的维修可以延长零件或模具的使用寿命，并节省更换复合材料零件的成本。首先考虑复合修复的这三个主要原则：
维修与原始零件不同——您必须了解的第一个原则是结构维修是通过与原始零件不同的工艺进行的。当最初制造复合材料部件时，其树脂固化后与增强织物进行化学和物理粘合，从而形成一个单一的单元，无论织物层的数量或方向如何。这被称为一级结构或键，它是复合材料部件中可以存在的最强键类型。 一旦零件损坏，所有修复都将成为连接到原始主要结构的二次键。这意味着所有修复都依赖于与原始主要结构表面的物理粘合（稍后会详细介绍）。出于这个原因，玻璃纤维修复依赖于树脂的粘合质量来提高强度——与主要结构的物理粘合强度。因此，用于修复的树脂应与用于制造零件的树脂一样坚固。事实上，有时会使用具有强粘合性的树脂进行修复。
增加的表面积将增加复合材料修复的强度——由于玻璃纤维修复依赖于修复对主要结构的表面粘附（物理粘合），增加粘合层的表面积将增加粘合的强度和耐久性——并且通过延长零件或修理。
通常，用于增加表面积的方法是锥形或斜面打磨。这种类型的打磨意味着靠近损坏的区域被逐渐打磨掉，通常导致每层复合层压板大约1/2-3/4英寸的区域。围巾打磨通常使用高速压缩空气动力砂光机完成。由于大多数复合结构都相当薄，这是一个温和的过程。锥度的大小，相对于层压板的厚度，表示为一个比率。通常，修复需要的强度越大或越关键，比率就越大。结构修复通常需要更温和的锥度，比例为20:1至100:1。
用于增加表面积的另一种方法是阶梯打磨。该程序定义了内部修复的尺寸，然后以每层零件½”的宽度去除周围材料，朝向零件表面工作。这会导致修复表面显着增长，并使纤维取向明显在每一步。
对于大多数复合材料修复来说，这两种方法都是可以接受的，尽管大多数人认为清理更容易，而且通常被认为更好。踩踏会导致每个修复层的边缘和对接接头出现突变。在不切穿的情况下也很难踩到沙子，这可能会损坏下面的层。
您应该尽可能将您的玻璃纤维维修与原始零件相匹配—虽然您的复合材料修复与原始零件不同，但建议您在进行修复时复制原始层压板的厚度、密度和层片方向。这将有助于保持零件的功能。更多并不总是更好——在这种情况下，如果你的修理比原来的部分更厚，它几乎肯定会更硬，不管使用的是什么材料。在零件中引入各种强度可能会导致意外的应力点，最终导致材料疲劳或失效。
最好用相同的材料仔细更换损坏区域中已移除的每一层，并尽可能以相同的方向放置。这种层换层更换方法可确保修复后的结构能够承受与原始结构相同的载荷， 有了这三个基本原则：修理与原始零件不同，增加表面积增加强度，修理应与原始零件匹配；您有了解维修顺序的基础。
如前所述，我们将为结构玻璃纤维维修和一般化妆品复合材料维修提供详细的步骤。请记住，这些是一般步骤，某些应用程序可能需要额外的步骤或方法略有不同。
