客户反馈说聚酯树脂在立面上挂不住，都流淌了，这玻璃钢缺胶怎么处理？
从图片中可以看到，部件底部有树脂胶积聚情况，玻璃纤维发白位置缺胶，下面简单说下问题所在及解决办法。
1.树脂黏度及触变性能的影响：通常来说，树脂黏度越大，触变性越高，越不容易流挂。在树脂不能更换的情况时，您可加入少量气相二氧化硅增加触变性能以提高抗流挂性能，当然这会额外增加成本。
2.玻璃纤维的选择：由于凸棱角位置或立面位置，加上偏硬的乳剂玻璃纤维毡硬挺度较高，不易贴敷在表面，树脂胶很容易由于空隙流挂，您可以把短切毡撕碎或者使用粉剂型短切毡来加固该位置。
3.滚压处理：仔细滚压要始终贯穿整个玻璃钢工艺中。切记在确保玻璃纤维充分浸润的前提下，树脂胶越少越好。较多树脂胶是直接加剧树脂流挂的根本原因。
总之，玻璃钢经验来自实践，由于工况条件差异，细节上需要您根据自己实际条件随之来做对应解决方法了。
树脂的选择基于织物兼容性、使用条件和成品部件的所需特性。有两种常见的热固性树脂可供选择：环氧树脂和聚酯。模具制造、成型、层压和铸造操作可以使用任一系统进行。环氧树脂是性能更高、价格更高的系统。它用于重量关键、高强度和尺寸精确的应用。与环氧树脂相比，聚酯树脂更便宜、更耐腐蚀、更宽容。因此，它们是最广泛使用的。 乙烯基酯是第三种树脂选择，通常被描述为环氧树脂和聚...
复合材料在制造业中的现代使用并不新鲜，跨越了几十年，可以追溯到1960年代初。在此之前，纤维与液体基质的结合已被用于各种应用，从久经考验的干泥和稻草（土坯砖）到福特汽车公司（密歇根州底特律，US)于1941年推出了采用天然纤维增强复合材料制成的车身面板。 尽管如此，与钢、铝、铁和钛等传统材料相比，复合材料仍处于成熟期，直到现在才被设计和制造工程师更好地理解。...
树脂干了以后，存在发粘问题是比较常见的，大多数不饱和树脂或乙烯基树脂都存在这个问题，是因为树脂固化时与氧气反应导致的。你可以在最后一遍的树脂中，加如5%的蜡液即可解决这个问题。注意不要加的太多，会容易导致表面光泽下降。
很多时候，由于树脂过期或不恰当的储存，导致液体树脂中产生一些凝胶小颗粒，这些颗粒是需要你及时过滤并清除的，以确保复合材料部件良好的性能。 树脂中的凝胶怎么过滤呢？ 很多方法都是可以的，比如用常见的滤网、蚊帐网，甚至丝袜等等都行。如果你之前没有考虑过这个问题，没有准备滤网，那么你也可以使用手边上的材料来过滤也行，比如：短切毡，如下图： 有时，即使树脂没有凝胶，...
在浇注树脂中添加铜粉，如聚氨酯快速浇注树脂，聚酯树脂或环氧树脂，可得到一个真实的铜质外观和感觉。 铜粉添加到树脂中并且混合，可以增加浇注树脂的密度（使树脂感觉更重），以及它的热量（感觉更冷）以及导电性。或者也可以以更高的比例通过凝壳铸造或旋转模铸成型添加到较薄的表层中去，生成一种浇注金属表面，然后反填充到未填充的树脂中。
当两个或多个玻璃纤维层压相遇时，讨论总是转向树脂应用和手工润湿工具。在某些方面，这很像一场政治或宗教辩论。我们认为其中一些工具可能对您会有所帮助，并确定（如我所见）最好的树脂层压工具。 刮刀 最常用的工具是刮刀。塑料刮刀是适用于大多数应用的全能工具。这是一个薄而灵活的塑料矩形，用于涂抹混合环氧树脂，将环氧树脂压入玻璃织物中，去除多余的树脂并提取玻璃织物下的...
是的，可以这样。 如果你用好几层环氧底漆来建立一个坚硬的树脂外壳，你将需要花特别多的时间来磨平和抛光，才可以得到真正漂亮的光滑表面。同样你将发现打磨抛光底漆特别难，因为环氧树脂是很坚硬的（相对于面漆或聚酯胶衣）；如果你需要这样硬度的表面，以及你也愿意花额外的时间去打磨抛光，那么是可以做的，虽然这不是极力推荐的。
胶衣通常具有的触变性比典型的层压树脂高约3倍。触变性的增加意味着可以在单层连续薄膜中将胶衣涂覆至建议的厚度0.4-0.6 mm，而不会在垂直或倾斜表面上出现流挂。而层压树脂无法做到这一点，显然，胶衣不会像层压树脂那样浸透玻璃增强材料。
富有艺术气息的树脂河流桌，外观的确很赏心悦目，这大多是通过树脂灌注工艺制作的。大部分树脂河流桌，通常是采用的环氧树脂，也有极少基于成本考虑，使用不饱和树脂制作个例。 先说一下，环氧树脂与不饱和树脂的性能区别： 环氧树脂：耐磨性能好，高强度，高粘度，但是抗氧化性差，容易发黄；一般固化速度较慢，通常需要24小时固化，5天以上才能达到最高强；单价较高，特殊改性、耐...
