复合材料部件是如何制造的?

复合材料部件

有几种不同的方法来制造复合材料部件,所使用的制造类型将取决于复合材料本身的组成以及产品的预期用途。一些常见方法如下:

树脂灌注 – 树脂灌注,特别是真空辅助树脂传递成型。在这种方法中,复合材料通过真空抽吸树脂注入,就像水通过吸管一样。这种复合材料制造方式用于多种应用,包括航空航天部件、船体和车身面板。

手糊 – 手工铺层涉及手工制造复合材料。这种类型的复合制造允许制造高质量的工艺品,并已被用于制造艺术雕塑、赛马头盔、曲棍球头盔和零售店固定装置等。

预浸料 – 预浸料复合材料表现涉及用特殊树脂预浸渍的织物并在预固化状态下冷冻。这允许在烤箱中完成过程之前进行详细的切割和放置。

高压釜固化 — 高压釜固化是复合材料制造过程的重要组成部分。为了生产最高质量的层压板。在这里,我们的设备允许在固化周期中承受高达20倍大气压的压力,以紧紧挤压纤维束并优化工艺。

3D打印 — 一些复合材料制造工艺可以利用3D打印的精度来创造复杂的产品,这些产品很难手工制作。

聚氨酯铸件 – 聚氨酯铸件允许制造包括塑料和橡胶部件的复合材料。对于规模不够大或预浸料复合材料制造不具有成本效益的项目,它是理想的选择。

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