闭模是指部件在两片模具片构成的模具腔中成型的一种生产工艺，其范围比较宽广。
复合材料闭模工艺的例子有：SMC和/或BMC、RTM、VARTM和真空灌注匹配金属模成型等等。通常认为这些工艺的技术含量比开模工艺高，因为需有更多计划和更复杂昂贵的设备。相对开模来说，这些方法有很多优势，例如高生产率、节省人力、双面表面处理、更大的设计范围和较少危害空气污染物（HAP）。因此，闭模工艺的应用开始逐渐增多。到现在为止，当今UPR（unsaturated polyester resin不饱和聚酯树脂）大约占市场10%的份额。
逐渐增强的环境意识冲击着复合材料生产商，加上政府规范压力，生产商也开始学习和控制复合材料生产的两个要点：第一，开始关注HAP排放率。第二，关注整体HAP排放的绝对水平，这个决定于排放率和生产量。
闭模工艺有很多种，每种都具有其独特方面。这些闭模工艺可被分成两类：树脂传递成型和压模成型。
- 树脂传递成型（RTM）——树脂传递成型（RTM）即：在导入树脂前先在模具腔中放置好加强纤维、预埋芯材和预埋件，然后将树脂转入封闭模具腔中的工艺。随着时间推移，出现了各种RTM工艺。常见的有：传统树脂传递成型（CRTM）、真空辅助树脂传递成型（VARTM）和树脂灌注成型（VI）。
- 压模——压模工艺是指在模具关闭时，通过钳夹力将复合材料预制件压入模具腔。通常通过某种类型压力来施加夹紧力。使用复合材料预制件压模成型的产品有：片状模塑料（SMC）、团状模塑料(BMC)和湿成型复合材料。
总之，相对于开模来说，闭模可减少排放物并同时增加了生产量。
