复合材料闭模成型工艺种类(闭模成型复材工艺有哪些)

闭模工艺

闭模是指部件在两片模具片构成的模具腔中成型的一种生产工艺,其范围比较宽广。

复合材料闭模工艺的例子有:SMC和/或BMC、RTM、VARTM和真空灌注匹配金属模成型等等。通常认为这些工艺的技术含量比开模工艺高,因为需有更多计划和更复杂昂贵的设备。相对开模来说,这些方法有很多优势,例如高生产率、节省人力、双面表面处理、更大的设计范围和较少危害空气污染物(HAP)。因此,闭模工艺的应用开始逐渐增多。到现在为止,当今UPR(unsaturated polyester resin不饱和聚酯树脂)大约占市场10%的份额。

逐渐增强的环境意识冲击着复合材料生产商,加上政府规范压力,生产商也开始学习和控制复合材料生产的两个要点:第一,开始关注HAP排放率。第二,关注整体HAP排放的绝对水平,这个决定于排放率和生产量。

闭模工艺有很多种,每种都具有其独特方面。这些闭模工艺可被分成两类:树脂传递成型和压模成型。

  1. 树脂传递成型(RTM)——树脂传递成型(RTM)即:在导入树脂前先在模具腔中放置好加强纤维、预埋芯材和预埋件,然后将树脂转入封闭模具腔中的工艺。随着时间推移,出现了各种RTM工艺。常见的有:传统树脂传递成型(CRTM)、真空辅助树脂传递成型(VARTM)和树脂灌注成型(VI)。
  2. 压模——压模工艺是指在模具关闭时,通过钳夹力将复合材料预制件压入模具腔。通常通过某种类型压力来施加夹紧力。使用复合材料预制件压模成型的产品有:片状模塑料(SMC)、团状模塑料(BMC)和湿成型复合材料。

总之,相对于开模来说,闭模可减少排放物并同时增加了生产量。

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