胶衣操作注意事项

投稿专栏 • 2020年5月17日 20:42 • 阅读 6075

如果你想减少胶衣问题的出现，仔细观看一些过来的人实践经验，要做与不要的心得总结，这是非常有价值的。

要做

开始工作之前建立正确的胶衣类型，确保完整彻底的模具准备使用前，将每个桶彻底但缓慢地搅拌（以防止空气夹入）。在开始之前，请确保胶衣和模具的温度在16-30°C之间。理想情况下，模具温度应比胶衣温度高2-3°C。然后在接触时开始固化，使表面更光滑。

保持相对湿度低于80％。即使在升高的温度下，工作区域中较高的水蒸气浓度也会导致固化不足。防止水在模具表面凝结也很重要。

确保用脱模剂正确处理模具表面。请勿使用有机硅脱模剂。水性产品在涂胶衣之前必须完全干燥。胶衣可立即使用。请勿添加丙酮等溶剂。如果应用方法要求较低的粘度，则可以添加最多2％的苯乙烯。

用MEKP催化含量为2％。如果催化剂含量太高或太低，则固化不足会使胶衣的耐候性和防水性降低。

如果添加颜料，请在使用前确保色牢度和相容性。加入推荐量的颜料，使用低剪切设备精确称量并混合。

喷涂时，应在3或4遍内将厚度增至所需水平，以释放细小的气泡。

如果喷涂胶衣，请确保使用正确的喷嘴设置以及喷涂压力和距离均匀涂一层厚度为400至600微米（等于每平方米550-700克）的凝胶涂层。厚度较小的胶衣可能会固化不足，而厚度较大的胶衣可能会流挂，开裂和出现孔隙。使用量规检查正确的厚度，确保模具通风良好。苯乙烯单体蒸气会阻止聚合，并且由于其较高的比重而倾向于留在模具的下部胶衣充分固化后（紧实的薄膜，但手感发粘），立即涂覆备用层。

不要

催化剂和颜料混合期间不要夹带过多的空气；

不要使用高剪切混合设备，这可能导致触变性破坏，颜料分离/絮凝，排水和空气夹带。

不要用苯乙烯单体以外的溶剂稀释胶衣，添加苯乙烯时，最高含量不得超过2％。

刷涂前请勿将胶衣直接倒在模具上（这会造成阴影）。

请勿过度刷涂。（首选喷涂）。

不要使用太快的凝胶时间，这不允许残留的空气逸出。

请勿在催化剂或颜料上方或下方使用。

请勿使用有机硅脱模蜡，因为它们会引起鱼眼。

大型成型品的建议

由于对大型模制品（如船体和甲板）进行凝胶涂层时涉及大量费用，因此我们建议使用足够大的批次进行生产，该批次已由制造商预先混合，因为在受控生产期间将颜料直接研磨到凝胶涂层中。

无论采用哪种方法，在开始生产模具之前，都必须使用相同的预期材料（包括初始层压板，催化剂用量，混合工艺，车间条件和操作人员）来生产小型测试面板。然后可以检查表面是否有缺陷，并在开始生产之前使用Barcol计检查表面胶衣硬度。