胶衣操作注意事项

调配胶衣

如果你想减少胶衣问题的出现,仔细观看一些过来的人实践经验,要做与不要的心得总结,这是非常有价值的。

要做

开始工作之前建立正确的胶衣类型,确保完整彻底的模具准备使用前,将每个桶彻底但缓慢地搅拌(以防止空气夹入)。在开始之前,请确保胶衣和模具的温度在16-30°C之间。理想情况下,模具温度应比胶衣温度高2-3°C。然后在接触时开始固化,使表面更光滑。

保持相对湿度低于80%。即使在升高的温度下,工作区域中较高的水蒸气浓度也会导致固化不足。防止水在模具表面凝结也很重要。

确保用脱模剂正确处理模具表面。请勿使用有机硅脱模剂。水性产品在涂胶衣之前必须完全干燥。胶衣可立即使用。请勿添加丙酮等溶剂。如果应用方法要求较低的粘度,则可以添加最多2%的苯乙烯。

用MEKP催化含量为2%。如果催化剂含量太高或太低,则固化不足会使胶衣的耐候性和防水性降低。

如果添加颜料,请在使用前确保色牢度和相容性。加入推荐量的颜料,使用低剪切设备精确称量并混合。

喷涂时,应在3或4遍内将厚度增至所需水平,以释放细小的气泡。

如果喷涂胶衣,请确保使用正确的喷嘴设置以及喷涂压力和距离均匀涂一层厚度为400至600微米(等于每平方米550-700克)的凝胶涂层。厚度较小的胶衣可能会固化不足,而厚度较大的胶衣可能会流挂,开裂和出现孔隙。使用量规检查正确的厚度, 确保模具通风良好。苯乙烯单体蒸气会阻止聚合,并且由于其较高的比重而倾向于留在模具的下部胶衣充分固化后(紧实的薄膜,但手感发粘),立即涂覆备用层。 

不要

催化剂和颜料混合期间不要夹带过多的空气;

不要使用高剪切混合设备,这可能导致触变性破坏,颜料分离/絮凝,排水和空气夹带。

不要用苯乙烯单体以外的溶剂稀释胶衣,添加苯乙烯时,最高含量不得超过2%。

刷涂前请勿将胶衣直接倒在模具上(这会造成阴影)。

请勿过度刷涂。(首选喷涂)。

不要使用太快的凝胶时间,这不允许残留的空气逸出。

请勿在催化剂或颜料上方或下方使用。

请勿使用有机硅脱模蜡,因为它们会引起鱼眼。 

大型成型品的建议

由于对大型模制品(如船体和甲板)进行凝胶涂层时涉及大量费用,因此我们建议使用足够大的批次进行生产,该批次已由制造商预先混合,因为在受控生产期间将颜料直接研磨到凝胶涂层中。

无论采用哪种方法,在开始生产模具之前,都必须使用相同的预期材料(包括初始层压板,催化剂用量,混合工艺,车间条件和操作人员)来生产小型测试面板。然后可以检查表面是否有缺陷,并在开始生产之前使用Barcol计检查表面胶衣硬度。

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