肯定会是有的，只是相对脱模蜡轻很多而已。
在复合材料行业，许多半永久性脱模剂生产商宣称自己的产品脱模时零转移，脱模后零残留，真的是这样吗？
客观来讲，半永久性脱模剂是不错的选择，尤其对于追求高模次和表面高光洁部件的情况。但也没有商家说的那么玄乎，看这两个你怎样解释：
简单举个例子，半永久性脱模剂会在玻璃钢模具表面形成一层微观裹覆膜，这可吸引模具胶衣或树脂中的游离态苯乙烯，这是因为聚酯中的苯乙烯具有溶剂效应，它可穿越较为厚重的脱模剂层，加速在此类区域上积垢产生。
这不是较真，这是客事实，不否认它依然是你最好的选择，虽然不是最经济的。
任何产品有优势，难免也会有局限性，PVA脱模水也是一样。PVA脱模水说白了，就是聚乙烯醇，它属于一种水性的脱模膜吧。 言归正传，很多人排斥PVA的原因无外乎这几个：成膜干燥的时间很长；会有轻微的橘皮印迹；和脱模蜡兼容性不好。 这里简单说下，因为pva是水基的缘故，干燥速度的确受温度影响较大，常温一遍需要20分钟以上干燥时间。的确没有脱模蜡干燥的快，但是我们要…
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
无论您从事何种类型的工业成型，您都知道看到产品从模具中完美脱模、没有瑕疵、粘连或裂纹时的满足感。但是，如果您在生产周期中应对这些挑战，即使是最有耐心的人也会感到有点恼火。幸运的是，您可以通过学习如何有效使用脱模剂来定期体验这种满足感。 我们理解遵循脱模程序是多么令人沮丧，并且仍然在成品上与粘附部件和缺陷作斗争。 1. 从清洁模具开始 确保您从成型操作中获得完…
当从模具（甚至是模具本身）制造零件时，使用脱模剂是该过程的重要步骤。 脱模剂作用 脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。 脱模剂有两个基本用途： 脱模有助于保持零件的完整性，避免损坏零件和模具。在制备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过以后纠正损坏所花费的时间。
采用铸造成型制造各种零件的工业模具制造商知道，该过程中最令人沮丧的方面之一是成品铸件中存在气泡。这种缺陷不仅经常导致零件报废，而且还浪费时间、金钱和材料，不得不重新制造零件。精明的工业模塑商使用高质量的脱模剂和清洁剂来防止聚氨酯应用中出现气泡。 是什么导致您的石膏中出现气泡？ 在学习如何制作无气泡铸造产品之前，您首先需要了解导致铸件产生气泡的原因。 最常见的…
经过砂纸水磨并精心抛光处理的玻璃钢模具，有助于让在模具胶衣层的气孔等缺陷显露出来，以及未反应完全的苯乙烯排出，这一原理同样适用于已投入使用并重新打磨处理的模具。 一旦模具完成砂纸打磨、重度抛光和剥离并去除所有异物，应遵循以下脱模程序： 1.模具清洗剂 彻底清洁是玻璃钢模具准备过程中至关重要的一步，以确保半永久性脱模体系的正确粘合，对于连续的优异结果将模具清洁…
需要对模具进行定期维护以成功密封和释放，这极大降低零件粘附模具的风险。
对于任何模具，深入了解如何使用将会优化性能。脱模剂也不例外。 无论您要塑造什么，都要牢记以下五个一般脱模准则以确保从您的产品中获得最大收益。 一、保持模具干净 从干净的模具开始工作是完美脱模系统的基础。 当模具没有正确剥离和清洁时，可能会出现许多问题，包括： 通常认为模具表面看起来很干净，所以它就是干净的。这不一定！许多抛光剂和清洁剂可能会使模具看起来有光泽…