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NORESTER®880BN阻燃树脂是由不饱和聚醋树脂合成的，带触变性的添加型阻燃树脂。树脂中不包含卤素元素以及梯元素，满足建筑防火A级标准和轨道交通高阻燃要求。 产品阻燃等级 NORESTER®880BN树脂达到欧标EN45545标准中HL2等级要求的R1: 证书 n° PG0-17-0170 17-02-2017 DIN 54837 / DIN 5510, 第二部分。 液体树脂性能 复合材料机械性能 机械测试基于复合材料，4层450g/m2短切毡400g方格布450g/m2短切毡／400g方…

用于纤维增强复合材料的RTM Light工艺（也称为LRTM、ECO、真空成型、VARTM）最近已成为中小批量应用中最受欢迎的封闭成型工艺。这项领先技术现在已经取代了以前的“传统或传统RTM”工艺，适用于大多数典型的船舶、汽车、工业和医疗复合材料成型应用，这些应用需要两个精加工面和紧密的尺寸公差。 LRTM模具准备注射与以前的传统RTM工艺相比，最近LRTM（RTM Light）工艺的接受度激增，部分原因是LRTM的模具成本较低。然而，它也受到从开放式成型工艺转换的便利性青睐，这仍然是业内突出的…

是的，将木材或泡沫芯模制成零件是很常见的。RTM 工艺具有更高的注射压力，将低密度泡沫材料限制在通常至少为每立方英尺 5 磅。在 LRTM 和 ZIP RTM 成型工艺中，真空辅助的低型腔压力的优势允许使用低至每立方英尺 2.3 磅的型芯密度。但是，应该注意的是，在每种情况下都使用内核;该芯材与成型工具的配合精度是成型工艺一致性和产品质量可重复性的关键因素。

与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使模具打开。然后，对于多个型腔蒙皮，可以加热蒙皮的下部“垫块”或固定底座，从而在注射过程中保持模腔温度。 在ZIP RTM工艺方法中，具有多个…

整体宽度和长度精度受成型树脂和影响固化的工艺控制的影响。剖面精度受流速和注射压力的过程控制影响。预计RTM工艺，当模具按照所需的标准制造以防止弯曲，并且模具被夹紧在压力机中或具有适当的周边夹紧时，将提供±.010“的可重复零件厚度。LRTM工艺通常使用具有固有弯曲性的工具，而LRTM工艺可以与RTM工艺的精度相匹配，特别是当使用ZIP RTM工艺方法的功能进行控制时，但通常发现标称差异为±.020“，偶尔有±.030”的隔离面积。

是的，相信即使上模弯曲，它也不会“符合”增强件或零件形状以克服模具制造过程中的不准确性，这是一个神话。这是那些试图在没有适当培训的情况下构建工具的人的主要疏忽之一。使用不准确的模具的结果是树脂流路控制非常不一致，表现为随机干点、半径内的空隙，以及富含树脂和富含树脂的零件。

是的，但是RTM或LRTM的封闭成型工艺需要上半模和下半模，可以将一个模半模安装到另一个模中。为了使模具闭合，零件形状必须允许模具两半在拉伸线上没有“模具锁定”的情况下打开和关闭。为了在使用 RTM 或 LRTM 工艺时模制具有模具锁定形状的零件，需要在模具中添加松动的嵌件，这些嵌件可以在成型周期后移除，但允许模具闭合和打开。

以 8 小时轮班计算，RTM 工艺通常预计每班平均生产 10 到 12 个成型品，而 LRTM 工艺预计每班生产 4 到 6 个成型件。这是基于使用非加热模具的凝胶涂层表面的典型成型应用。RTM 工艺 当使用液压机时，加热模具有 5 个可更换的模具蒙皮（每个模具蒙皮同时进行），成型 34 平方英尺的一部分，在持续生产的基础上，每班生产超过 40 个成型件。LRTM 工艺中使用的加热模具具有 ZIP RTM 控件和可更换模具表皮的所有优点，可以生产多达 20 个相同零件的成型件，无需液压机，并且远…

影响任何成型工艺的材料成本的因素都有很多。通常，RTM 和 LRTM 成型件的横截面厚度为 1/8 英寸，玻璃纤维增强的重量百分比为 30%，其余 70% 的成型重量是树脂。根据上述值，RTM 或 LRTM 成型件的每平方英尺材料成本为 1.70 美元。需要高表面质量的应用，如汽车A级或需要高机械强度的应用，对于满足其应用所需的优质材料来说，成本会更高。

喷雾寿命是什么意思？ 喷涂寿命是指从涂层的初始制备和混合到该涂层失去活力的整个时间点。了解喷涂寿命很重要，因为当涂层应用于超过其喷涂寿命的金属表面时，可能无法提供足够的防腐蚀保护。 解释喷雾寿命 喷涂是一种用于将涂层涂覆在金属表面的方法。一些涂层由几种流体成分组成，这些成分必须以固定浓度混合才能充分发挥涂层潜力。由于组分的分子结构和物理性质，可能会发生凝固等不良条件。凝固使适当的喷雾应用变得不可能。因此，涂层必须在初始混合之后和涂层成分的凝固和/或流体分离开始之前涂覆。