投稿专栏

您的项目中使用的层压材料或加固织物的类型取决于项目本身。有效的层压材料需要： 足够坚固和灵活（或坚硬），以承受预计的压力（负荷） 重量不要超过其应有的重量 最常见的层压材料类型是玻璃纤维布、碳纤维布、芳纶（Kevlar）、混合材料和 CSM（玻璃纤维短切毡）。层压材料和层压板之间有什么区别？层压材料是一种用于湿润以形成复合层压板的增强织物。层压材料是您使用的织物，层压板是最终结果。 为了最大限度地提高强度，重要的是将纤维放置在层压板中，使其与成品层压板上的预期负载平行。任何与施加的负载不对齐的纤…

玻璃纤维的强度取决于纤维的方向。单向（非织造）玻璃纤维布比编织玻璃纤维布效率高得多。纤维束（连续长丝束）以各种方向定位到织物边缘，所有纤维都朝同一方向延伸。 玻璃纤维双轴布（也称为双轴、双偏压或双偏压）是指通过轻尼龙缝线将2组直单向布缝合在一起。这种缝线不会影响双轴布的结构完整性。双轴布有不同的方向，包括+/-45°、0/45°、0/60°、0/90°等。 上图：+/-45°双轴拉伸使纤维与垂直和水平方向旋转45° 与机织织物相比，扁平、非卷曲的纤维可减少印刷透过率并提高刚度。 双轴布除了玻璃纤…

手工铺层的表面准备取决于您要进行的铺层类型，例如准备修复表面或准备模具以制造复合部件。“模具”可能有几种不同的含义： 用于制造复合部件（例如锚舱口盖）的阳模或阴模 用于创建复合部件（如硬顶）的平面 在将增强织物应用到船上（用于建造或修理）之前，先将平坦的表面浸湿。 如果您使用模具，则需要额外的步骤才能轻松移除固化部件。基本表面准备包括打磨、遮蔽、擦拭，如果使用模具，则涂抹某种脱模剂。 打磨：使用40-80号砂纸手工或电动打磨机将表面打磨粗糙。如果您不使用无尘打磨机，请使用吸尘器清除打磨灰尘。 遮…

是的，您可以使用混合液体环氧树脂来润湿双轴玻璃纤维布胶带，就像使用双轴玻璃纤维布一样。 双轴玻璃纤维布带有或无毡（短切原丝毡，或CSM）背衬可供选择。毡背衬是一种无纺布材料，由随机放置的短切玻璃纤维通过粘合剂粘合在一起制成。 当润湿双轴玻璃纤维胶带时，环氧树脂将浸透布带并使其变得透明。 然而，当用垫背衬润湿双轴玻璃纤维胶带时，环氧树脂会浸透胶带，但胶带不会变得完全透明，因为环氧树脂不会完全分解将垫子粘合在一起的粘合剂。环氧树脂不会与垫背衬形成最佳粘合，但整体强度应该不是问题，因为胶带将悬浮在固化…

平纹织物的编织更紧密、更对称，在裁剪时能更好地保持在一起。平纹织物本质上是一种不太柔韧的织物，这使得它更难操作。斜纹织物通常编织得更大，编织点更少，这使得纤维的直线长度更长，强度比平纹织物略高。除了手感和强度外，每块布都有不同的美学外观。

玻璃纤维布：具有非常好的抗拉强度、耐化学性、柔韧性和耐热性，并且可以轻松应用于复杂的模具形状。它也是一种非常经济高效的增强织物，具有多种编织和定向织物可供选择。它也有窄卷玻璃纤维胶带可供选择。与玻璃纤维哑光相比，玻璃纤维布具有更好的强度，同时减轻了重量。 玻璃纤维垫：是一种非常便宜的玻璃纤维，由用粘合剂粘合在一起的短玻璃纤维组成。与玻璃纤维布相比，玻璃纤维垫的硬度和强度较低，但它非常适合用于增加层压板的体积，并且在与层压板中的其他布料一起使用时可防止印刷透过。使用玻璃纤维垫时，请务必检查所使用的…

上光刷类型的选择取决于上光材料和上光者的喜好。较宽的刷子更适合为较宽的物体上光，并且上光效果更均匀；而较窄的刷子更适合为较细的物体上光，并且上光效果更精确。 油性清漆和船用清漆是船舶工业中最常见的清漆。油性船舶木材涂饰也属于这一类，尽管它们与清漆确实不同。这些产品最好用天然鬃毛刷来控制。獾毛和其他类型的刷子都属于这一类。刷毛越多，涂饰就越光滑。刷子越粗，可以容纳更多的清漆，并且在涂漆时可以减少刷子的更换次数。成功的清漆工作仍然是清漆粘度、刷子宽度、合适的刷子类型以及匹配的感觉或技巧之间的平衡。 …

树脂和硬化剂组合的适用期长度可能是选择的一个因素。适用期是用于比较各种树脂/硬化剂组合的相对反应速率或固化速度的术语。根据定义，它是给定质量的混合树脂/硬化剂在特定温度下保持液态的时间。 为了比较适用期，我们根据标准容器中恒定温度下的100或500克混合物来确定单个树脂/硬化剂组合的适用期。适用期与实际工作寿命或组装时间没有直接关系，但表示树脂/硬化剂组合相对于其他组合的潜在工作时间。环氧混合物的实际工作寿命受其在制造或组装过程中的质量和温度的影响。

环氧树脂和硬化剂配方的保质期比许多聚合物都要长。标准灌注和层压环氧树脂的最低保质期为树脂三年，硬化剂两年。我们建议根据需要目视检查和搅拌树脂。 为了保持PRO-SET®环氧树脂和硬化剂的质量，在使用前应将其存放在室温（65°F-85°F，18°C-29°C）的密封容器中。储存期间暴露在低温下（5°F，12°C）可能会导致树脂结晶，尤其是当容器放置在外墙附近或地板上时，这些地方的温度可能低于环境温度。 如果发生结晶，请将树脂加热至125°F(51°C)并搅拌八小时以溶解晶体。为防止硬化剂形成氨基甲…

有几个因素会影响固化时间，可以通过控制这些因素来延长固化时间和工作时间： 固化剂类型： 每种树脂/硬化剂组合都会经历相同的固化阶段，但固化速度不同。选择能够在您工作的温度和条件下为您的工作提供足够工作时间的硬化剂。硬化剂也可以混合以提供具有中等固化时间的自定义混合物。 混合数量： 将树脂和硬化剂混合在一起会产生放热反应。混合的环氧树脂数量越多，产生的热量就越多，工作时间和总固化时间就越短。小批量的环氧树脂产生的热量比大批量的少，固化时间也更长。因此，较厚的接头、较厚的层压板或环氧树脂层比薄层固化…

环氧混合物从液体到固体的转变时间称为固化时间，它包括三个阶段：工作时间（液态）、初始固化（凝胶态）和最终固化（固态）。每个阶段的持续时间和总固化时间取决于环境温度。 工作时间：是指混合后环氧树脂保持液态且可操作的时间。在环氧树脂开始固化之前，施加夹紧压力以实现可靠粘合至关重要。 初始固化阶段：一旦工作时间结束，混合物就会进入初始固化阶段，达到凝胶状态。虽然它可能足够坚固，可以用工具塑形，但它太软，无法进行干磨。在此阶段，可以开始后固化加热。 最终固化阶段：在最终固化阶段，环​​氧混合物凝固。无需…

为了在混合环氧树脂时获得无错误的结果，请遵循以下三个步骤： 将正确比例的树脂和硬化剂倒入干净的塑料或纸质混合容器中。避免使用玻璃或泡沫容器，因为存在热量积聚的风险。如果您不确定环氧树脂的适用期或工作时间，请从小批量开始。 将两种成分充分搅拌，直至混合均匀。搅拌时刮擦容器的侧面、底部和角落。如果使用电动搅拌器，请确保刮擦侧面和角落。缓慢操作搅拌器，以防止空气混入环氧树脂混合物中。考虑将树脂和硬化剂染色，以便更好地混合。 混合后，立即将树脂和硬化剂混合物转移到滚筒盘、浸渍机或部件中，以最大限度地延长…