按时间归档：2022年01月

闭模是指部件在两片模具片构成的模具腔中成型的一种生产工艺，其范围比较宽广。 ​复合材料闭模工艺的例子有：SMC和/或BMC、RTM、VARTM和真空灌注匹配金属模成型等等。通常认为这些工艺的技术含量比开模工艺高，因为需有更多计划和更复杂昂贵的设备。相对开模来说，这些方法有很多优势，例如高生产率、节省人力、双面表面处理、更大的设计范围和较少危害空气污染物（HAP）。因此，闭模工艺的应用开始逐渐增多。…

复合材料被以越来越多样化的材料形式提供，并且可以通过广泛的模塑和成型工艺制造——已经或即将成为世界各地制造领域的焦点。

对于各种环氧树脂胶固化后存在发软或硬度不够的情况，问题基本可以大概归根于：环氧固化剂、固化温度和固化时间等几个因素。 下面细说环氧树脂不硬怎么办？ 环氧树脂固化剂：您需要精确添加，可稍微增量但不可减量，固化剂加少了会导致部件欠固化发软，也就是干后发软的或者硬度不够等问题。 固化温度不够：即使环氧树脂胶与固化剂正确混合后，但环境温度不够，准确的说是与树脂胶接触的基面温度低，都会长时间不凝胶和不固化等…

​ 在混合的状态下（环氧树脂胶和胺类固化剂），两部分材料操作时需要考虑到毒性和处理时的适当保护措施，请戴好手套和保护眼睛在通风的地方工作，并防止摄入等措施。 一但环氧树脂和固化剂经过正确的混合并完全固化，这将成为稳定的、惰性的塑料并且无毒性。但无毒性不等同于被监督局批准或符合”食品安全“，所以不建议用它去制作杯子或盘子。作为一个通用的描述——环氧树脂固化后的结果是一个稳定的塑性材料，对身体没有什么…

最简单方法的理解，您可以认为1kg环氧树脂等于1L。 如果您想非常的精确使用，（例如：如果您想配制环氧树脂和固化剂按照体积而不是重量，我们不推荐这么去做，因为这需要有不必要的复杂过程）那您需要环氧树脂和固化剂的相对密度，并配制树脂胶，这些数据通常您可以在技术文件中找到。

胶衣外观虽然不能当产品性能定论，但往往影响了我们太多的既得利益。货卖一张皮，我相信这个道理大家都很好理解。胶衣层质量好坏对一个复合材料部件来说太重要了，这其中胶衣针孔和气泡问题是一个普遍性的问题，来源主要由于以下几点引起的。 胶衣质量：高质量的胶衣，不仅具有良好的流平性和自消泡能力，胶衣制造商还会根据季节和客户地域不同提供不同黏度与凝胶时间的胶衣产品。质量差，黏度大，往往是潜在胶衣气泡和针孔的来源…

高温环氧树脂通常不适合作为木材结构胶或涂层。 环氧树脂是一种常用的材料，具有优异的耐化学性、机械性能和粘接性能。然而，高温环氧树脂主要设计用于高温环境下的应用，如电子元件封装、航空航天等领域。它们通常具有较高的硬度、较高的玻璃转化温度和较低的柔韧性。 木材结构胶和涂层需要满足不同的要求。结构胶需要具有一定的粘接强度、柔韧性和吸湿性能，以确保木材构件之间的牢固连接。而涂层需要具有良好的附着力、耐水性…

手糊树脂通常是指将树脂与玻璃纤维逐层手工涂覆在模具上的制作方法。在手糊树脂过程中，抽真空通常不是必需的步骤，但在某些特定情况下，可以考虑使用真空辅助来改善树脂固化的过程和最终产品的质量。 抽真空的主要作用是通过减少气泡和提高树脂渗透性来改善树脂的充填和固化过程。通过将模具和树脂置于真空袋中，然后抽取袋内的空气，可以帮助树脂更好地渗透纤维，并减少气泡的形成。 通常树脂粘度是最大的区别，显然真空树脂具…

常规胶衣稀释推荐苯乙烯，包括不饱和与乙烯基酯胶衣体系，次选是丙酮（但不参与交联反应）；环氧胶衣稀释剂是丙酮，不要过量，避免气泡多。

脱模蜡是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模蜡，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。