的确，有这样的需求。
有的玻璃钢产品外形比较复杂，局部位置不好打磨，还需要进行喷漆处理，有什么好的办法？
使用半永久性脱模剂的后喷漆件，在业内通常还是打磨并去除的，因为有时候考虑到更好的平整度，所以才打磨的。
有两个方法，可以解决你的问题。
至于到底哪个方式更适合于你，需要你自己根据自己的情况综合评估了。
对于该PU模型板，根据最终的表面效果，有2种方法得到较好的脱模层。 第一种，打磨该样板，最好使用干磨，因为水磨导致模型吸收一定的水分。对于尺寸精度要求高的模型，可以运用多层的半永久性脱模剂, 这种方法不会增加模型厚度，而会提供非常光亮的表面。为了达到最优的效果，预先至少需要打磨至1200目。 另一种，可以使用标准喷枪设备在模型板上喷涂环氧母模胶衣，以得到高亮...
TR 104高温蜡 适用于高达120摄氏度的温度，高生产的膏体释放，具有出色的击穿性，可实现快速均匀覆盖。配方为快速干燥与纯巴西棕榈基地制定。非常容易涂抹和擦拭。 如果您在新的模具上使用，请仔细阅读以获得最佳应用。 完成准备模具表面后，用热肥皂水（洁模剂）冲洗干净，并涂抹第一层蜡，使用小圆周运动，让其干燥五分钟，然后用另一块干净的棉布擦拭（避免重力，要的是抛...
对于玻璃钢行业来说，脱模蜡多是指的膏状蜡，如8号蜡、102蜡等等，而脱模剂则是以溶剂型的半永久性脱模剂为主。 脱模蜡和脱模剂有什么差别呢？ 这主要体现在形态、效果以及脱模次数上，当然还有价格，简单的说一下特点吧！ 膏状蜡经济价廉，通常几十块一盒，普遍耐温度不高，多用于手糊成型的玻璃钢工艺为主。每模都需要打一遍蜡，残留转移性比较高，通常不用于高光洁的玻璃钢制品...
所有新模具（包括翻新模具）应至少使用8遍蜡，建议1每遍蜡间隔10-12分钟左右。确保您正确涂抹，即小圆周运动，然后用合适的布擦拭，放置1小时后，再投入使用。特殊工况可考虑隔日脱模蜡补打后再使用，毕竟脱模安全是重要的，否则代价太过昂贵。
对于玻璃钢行业来说，美光8号脱模蜡是一款常见的膏状蜡，经济简单和易于操作，在模具表面用无绒布擦拭并擦亮再重复操作。 有客户反馈，使用8号脱模蜡后，成了这个样子，产品脱模出现了粘模，问怎么回事？ 看上图，局部位置连模具胶衣都剥离了，在拐角更为明显...... 客户拍了个照片，以证实是使用是美光8号蜡。 在图中可以看到玻璃钢模具拐角撬模留下来的痕迹，这个后期是需...
打完脱模剂，模具表面出现模糊不清的状况是有的。这个情况大部分是发生在，没有采用模具清洗剂，未彻底清理玻璃钢模具表面污垢引起的。 简单的来说就是，脱模剂与模具表面残留污染物发生化学反应导致的。对于玻璃钢模具来说，有以下因素需要注意： 玻璃钢模具中的苯乙烯转移到模具表面并滞留； 部件固化脱模后滞留水分（特别在极潮湿环境中）； 打脱模剂用的抹布或海绵上沾染污物； ...
我选择一个产品，已成不是一个点的权衡，最简单的来说是效果和价格。 有的时候，的确不需要多次脱模，比如游艇制造。但依然建议客户采用半永久性脱模剂，原因是这可以提高产品的表面光泽，解决了传统膏状蜡残留和转移过多的问题。虽然达到更高的效益，但是这点钱对于模具维护和潜在抛光打磨来说，是极为划算的。 所以，即使不是多次脱模应用，但对于高光泽、免打磨需求的复合材料部件还...
