如果追求高光泽玻璃钢制品,那么这两点你需要做到!

模具胶衣

产品光泽度永远不会比模具表面状态好,这是无法改变的事实。即使模具状态再完美,中间脱模层也会降低产品光泽度,无论是脱模剂,还是脱模蜡,转移是不可避免的。因此追求高光泽的产品效果,你需要从以下两点同时入手,这样产品可能就不会太差。

第一、模具精心打磨并抛光处理

这个不难理解,模具表面状态和产品光洁度是正比的。对于玻璃钢模具来说,至少需要水磨1500目及以上,再高度抛光处理,才能得到一个相对较好的模具表面效果。

第二、改用半永久性脱模体系,目的有两个:多次脱模和低转移

对于产品来说,完整的脱模体系,包含洁模剂、封孔剂和脱模剂搭配使用,而不是单一的脱模剂就行。注意不要相信那些号称零转移的脱模剂,这大多只是商家糊弄客户的手段罢了。

说重点,为什么推荐溶剂型脱模剂,而不是膏状蜡?

看下图,这是一盒刚开封的膏状脱模蜡,资深老玻璃钢也许能看出来这是船牌333号蓝蜡。这里不就品质做任何评论,只是为了说明问题而已。

脱模蜡

大家应该能看到,膏状脱模蜡少了一半,是使用了吗?

不是得,这是融化了,再次凝聚了,可能不恰当存储条件造就了这问题,这是在常温下造成的。那么请你想一想,像一般不饱和树脂凝胶固化时,放热峰都高达140℃以上,脱模蜡会不会再次融化漂移呢?已成是会的,尤其是在打完没擦拭均匀的情况会更严重,这可能会出现印迹。常规脱模蜡耐温度也是80℃左右,耐高温型也不过120℃左右,而你随便找一款脱模剂,耐温度都高达400℃,剩下的你自己想吧!不叨叨了。

总结,玻璃钢经验来自实践,效果是源自于细节的把控。就怕你在偷工减料,你的同行在想办法提高品质,这个差距就危险了!

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