环氧树脂的硬度受多种因素影响，包括温度、混合比例、搅拌方式、工作时间及环境条件。正确控制这些变量是确保其固化效果和最终性能的关键。
固化温度的重要性
环氧树脂对温度敏感，理想固化温度为70-80°F（21-27°C）。
- 温度过低：树脂变稠、难以混合，可能出现浑浊、表面瑕疵或无法固化。
- 温度过高：可能引发放热反应，导致过快固化、冒烟甚至开裂。
解决方法：
- 使用温水浴加热密封的树脂和硬化剂瓶，但需在打开前彻底擦干。
- 注意：加热会减少约10分钟的工作时间。
- 固化期间保持稳定温度，避免骤降导致表面凹痕。
混合比例的准确性
正确的混合比例是实现坚硬耐用表面的关键。
- 工业清胶建议按体积比2:1混合树脂和硬化剂。
- 错误操作：称重成分或添加过多硬化剂会导致粘稠失败。
- 提示：倒入顺序可任意，但必须严格遵守比例。
搅拌的彻底性
充分搅拌是成功固化的保障。
- 使用平边搅拌棒，刮擦容器侧面和底部，缓慢搅拌4分钟以减少气泡。
- 避免倒出时刮擦容器，防止未混合材料形成软斑。
- 可选优化：将混合物转移至第二个干净容器，再搅拌1分钟，确保完全融合。
工作与固化时间的管理
环氧树脂的时间窗口对其性能至关重要。
- 工作时间：工业清胶约45分钟后变稠，无法继续使用。
- 放热警告：混合容器中的热量会加速固化，建议尽快倒入项目，并使用宽口大容器散热。
- 固化时间：24小时内坚实干燥，7天后达到最终硬度。
- 故障排查：若24小时后仍不干，可能是温度过低；若粘稠不动，则化学反应失败。
环境条件的影响
良好的工作环境有助于获得最佳效果。
- 建议在无尘、通风良好的空间操作，即使工业清胶不含VOCs，也应保持空气流通。
- 理想条件：温度70-80°F（21-27°C），湿度50%左右（不超过80%）。
- 注意：灰尘颗粒可能沉积在湿树脂中，影响表面质量。
通过以上五个方面的精细控制，可以显著提升环氧树脂的硬度和整体性能，从而满足不同应用场景的需求。
