生产的碳纤维中约有 90% 由聚丙烯腈 (PAN) 制成。其余 10% 由人造丝或石油沥青制成。所有这些材料都是有机聚合物，其特点是由碳原子结合在一起的长链分子。
制造碳纤维的过程通常包括以下几个主要步骤：
- 原料准备：聚丙烯腈是一种合成纤维原料，通常以聚合物颗粒或纤维的形式提供。这些原料需要经过处理和准备，以确保其纯度和适合用于制造碳纤维。
- 纤维拉伸：聚丙烯腈纤维被拉伸成细长的纤维，以增强其强度和拉伸性能。这个步骤通常在高温下进行，使纤维变得更加结实和紧密。
- 氧化：纤维经过氧化处理，将其置于氧气或氧化剂的环境中，以增加其热稳定性和耐高温性能。这个步骤中的氧化处理有助于后续的炭化过程。
- 炭化：氧化后的纤维被加热至高温（通常在1000°C至2000°C之间），在无氧或低氧环境中进行炭化。这个过程会剥离纤维中的非碳元素，使其成为高纯度的碳纤维。
- 后续处理：经过炭化后，碳纤维可能会经过一些后续处理步骤，如表面处理、涂层、剪切和分级等，以进一步改善其性能和适应特定的应用需求。
需要注意的是，碳纤维的制造过程相当复杂，需要严格的控制和精密的设备。不同的制造工艺和参数可以产生不同性能的碳纤维，以适应不同的应用领域和需求。
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