众多环氧树脂使用者之间常有探讨，关于某一品牌是否易产生气泡问题。似乎深灌环氧树脂与桌面环氧树脂中气泡问题较为普遍。
简而言之，环氧树脂容器（罐）由制造商预先填充，当环氧树脂抵达消费者手中时，理应不存在气泡。这一情况适用于市场上的所有环氧树脂品牌。
那么，深灌注与桌面环氧树脂中的气泡究竟从何而来？答案是，100% 来自于使用者自身。虽然令人遗憾，但这是不争的事实。无论是因混合速度过快，或是木材密封不当（甚至未密封），环氧树脂“品牌”不应成为责难的对象。
用户在操作中常见的失误是将两部分环氧树脂混合过急。混合环氧树脂并非难事，但确实需要耐心与细致的操作。环氧树脂，不论是 1:1、2:1 抑或其他比例，都类似于烹饪配方。正如任何烹饪配方一样，混合、折叠与搅拌是制作慕斯、马卡龙和打发奶油的关键。
同样，混合环氧树脂所用的工具也至关重要。有时需要搅拌棒，有时则需配备搅拌桨的无绳电钻。
然而，环氧树脂中气泡问题的主要原因在于混合方式。环氧树脂是轻柔混合还是剧烈搅拌至呈浑浊白色？
关键因素：
- 务必使用侧面标有刻度的桶/容器，仔细测量环氧树脂 A 面与 B 面。
- 开始时缓慢混合树脂与固化剂，并注意观察有多少空气被带入环氧树脂中。若出现大量气泡，则表明混合速度过快。
- 使用低速旋转的钻头和搅拌桨。将钻头反转，以避免搅拌桨在叶片间滞留气泡。
- 用油漆棒刮下混合桶的侧面，确保将任何未混合的 A 或 B 面充分混合。
- 混合适当时间后，将环氧树脂倒入干净的新桶中，继续搅拌几分钟。这可以确保 A 面与 B 面完全混合。
请记住，鲜奶油是用来制作美味甜点的，而非用于环氧树脂项目。
“嗯，好吧，但我混合得很好！”
太棒了！你混合得当，所有步骤都正确，但倒出后仍然看到环氧树脂中冒出气泡，对吗？
此时需要考虑几个因素。木板或桌面是否已密封涂层？活边是否已密封？气泡是否从木板下方冒出并卷起活边？桌面是否有孔隙以便空气排出？
这些类型的气泡最常见的原因是木材和多孔桌面基材自然释放的气体。木材和桌面表面必须用环氧树脂适当密封。
同样，任何要嵌入环氧树脂的物体的空隙都应被环氧树脂填充（如果适用），并且在厚厚地浇注之前，必须用环氧树脂“润湿”物体。这消除了空气从物体空隙中逸出的可能性，润湿可消除物体上滞留的表面空气，从而防止微气泡。
考虑到所有这些因素，专门设计的环氧树脂具有最佳稠度，以便释放气泡。成分足够稀薄，因此环氧树脂中形成的气泡无法有效保持其球形。因此，它们基本上会破碎并上升到表面，然后可以轻松用火炬将其烧掉。
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