由于它作为脱模剂，硅树脂非常适合作为铸模材料。由于有机硅的柔韧性，固化后的树脂成品可以很容易地从模具中取出。另一个优点是有机硅被认为是无毒的。它被用作生产烘焙模具甚至奶嘴的常用材料，这一事实证明这种材料是完全无害的。此外，迄今为止，几乎没有人对有机硅过敏。
市场上已经有非常多的即用型硅胶模具可供选择。尤其是这项技术的初学者可以求助于由硅胶制成的烘焙模具或专为使用树脂而制成的抛光硅胶模具。
然而，许多这些硅胶模具（尤其是烘烤模具）的一个缺点是在使用环氧树脂时对材料的负载非常高。磨损的最初迹象，例如无光泽的表面，很快就会显现出来。结果，从模具中去除树脂变得越来越困难。
此外，如前所述，可以使用许多模具。然而，这些当然是预先确定的，可能会限制你自己的创造力。解决方案：您可以轻松制作自己的硅胶模具！
是的，硅胶的再生方法可以对再生次数产生影响。不同的再生方法可能会对硅胶的结构和性能产生不同的影响，进而影响其再生次数和效果。 一些再生方法可能会更加温和，对硅胶的结构和性能影响较小，从而使其能够经历更多次的再生。例如，采用较低温度和适当的时间进行热再生或真空再生，可以较好地去除硅胶中的水分，同时尽量减少对硅胶结构的破坏。 然而，一些更激进的再生方法可能会对硅…
许多行业和制造商通常单独使用二氧化硅粉末或与其他成分结合使用。该矿物质具有吸湿和增稠特性。这些特性使二氧化硅可用于建筑材料、化妆品和一些食品。 二氧化硅是地球上最常见的矿物质之一。它是沙子和石英以及其他矿物的组成部分。制造商通过开采获得天然二氧化硅并将该物质研磨成颗粒或细粉。一些公司生产合成二氧化硅，但两种类型通常都是从硅砂开始的。天然或合成二氧化硅粉末经常…
做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱…
在制作玻璃钢（即增强塑料）模具时，使用短切毡作为增强材料可能不是最理想的选择。 短切毡是一种短纤维的增强材料，与连续纤维相比，其性能和强度相对较低。对于模具制作，更常用的是使用连续纤维增强材料，如玻璃纤维布或碳纤维布。 使用短切毡可能会导致以下问题： 强度不足：短切毡的纤维长度较短，无法提供与连续纤维相比的强度和刚度。模具需要具备足够的力学性能来承受复杂的应…
树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。
脱模蜡以蜡的形式装在容器中，而不是喷雾形式。大多数以液体形式出现，但其他的则具有糊状稠度。蜡可以很容易地用刷子或布涂抹。将它直接从容器中放到布上，然后你可以用它擦到模具上。除了硅胶，您还可以在其他表面上使用蜡。将蜡涂在模具上并且树脂项目固化后，去除时，表面可能会显得暗淡。你可以很容易地通过抛光它直到它变得闪亮来解决这个问题。 脱模蜡的最佳用途 使用脱模蜡的最…
很遗憾，通常这不是一次不小心，两次没注意导致的结果，总会有人为此交学费的。复合材料部件也叫层压件，树脂与玻璃纤维反复积层，尤其是在每层固化后再上积层的情况，它们之间的抗剥能力不是最好的。耐温树脂模具制作对任何一家模具厂都将是一个挑战，极力建议树脂抽真空来做。 不要问我为什么，也被手糊坑过的，学费已交。 耐温树脂模具的分层可能是由于以下原因之一： 不适当的混合…
如上图，木质的原模型，在喷底漆后，怎么打磨？干磨还是水磨？ 一般来说，建议砂纸干磨。做玻璃钢模具的话，建议干磨240-400目即可，无需过度处理。显而易见的道理，木质有吸水性，万一露底就不好处理了。干磨是主流的原模打磨方式。当然，如果是喷得足够厚，加上抛光更细腻的话，水磨也是可以考虑的，不过这会比较费时间的。
客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。