大多数粉末涂料工艺都需要在涂装后进行热固化。通常，材料将暴露在 200℃ – 250℃ 的温度下 30 分钟。
（某些应用可能会出现较低或较高的温度或较长的持续时间。）
尽管如此，粉末涂层固化炉通常需要暴露在 200℃-250℃ 左右的温度下约 30 分钟。因此，如果您在粉末涂层工艺之前粘合材料，则需要确保粘合剂能够承受固化炉中的温度。
但‘承受’的真正含义是什么？
公司通常不会在这一点上做足够的研究。他们会做一些工作，直到知道粘合剂需要具有耐高温性。
他们甚至会分析粘合剂的技术数据，以确定其最高耐温性。理论上，如果粘合剂的最高耐温性低于粉末涂料炉内的温度，粘合剂就会失效。对吗？不一定。
公司需要进行进一步分析。通常，仅分析粘合剂的最高耐温性并不能准确了解粘合剂在粉末喷涂炉中的性能。
什么是玻璃纤维 玻璃纤维是指高温熔融状玻璃，在拉引力、离心力或喷吹力的作用下形成的极细的纤维状或丝状的玻璃材料。 玻璃纤维的发展 最早的玻璃纤维是大自然的杰作，当强大的风吹到火山流动的玻璃态熔岩的浪峰时，风把熔岩牵伸拉成纤细的纤维。公元前，腓尼基人就在火山口附近发现了玻璃纤维。1841年，英国人制成玻璃纤维拉丝机。第一次世界大战期间，德国人拖动脚踏车拉制玻璃…
许多原因都能引起胶衣起皱的问题，例如模具表面有污染（包扣油、水和不兼容的脱膜材料）、胶衣没有固化好就上积层或太薄了被树脂胶溶胀等等。温度低、湿度大以及不恰当固化剂量，也都是胶衣起皱的潜在因素。 所以，假如您的复合材料部件出现了胶衣起皱（橘皮）问题。您需要做的第一步是先排查您的胶衣操作程序，思考下哪个因素更背离胶衣操作规范。
通常不饱和树脂固化剂添加量为1.5%-2%，随着环境温度和填料添加量会有所不同。总的来说，MEKP不应少于1%，这会引起树脂欠固化、发软或没有强度。 同等条件下，一般加的多，会固的快，部件会发脆。 这个量是有一定界线的，有客户错加成20%以上，这可能会导致开裂或者直接不固化。
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