在考虑环氧粘合剂的有效性时，分析构成它的化合物的一般配方很有用。环氧树脂是通过聚合两种起始化合物（树脂和硬化剂）的混合物而制成的。当树脂与指定的催化剂混合时，固化就会开始。固化是分子链在化学活性位点发生反应并导致放热反应的过程。树脂的环氧基团与硬化剂（催化剂）的胺基团之间的共价键产生于这种结合，提供了聚合物的交联，从而决定了环氧树脂的刚性和强度。通过温度以及树脂和硬化剂化合物的选择来监测固化条件，可以改变机械强度特性以及耐热、耐电和耐化学性。因此，已经开发出环氧粘合剂以适应大量不同的应用和操作条件。环氧树脂粘合剂可粘合多种材料，其性能取决于系统的特定化学性质和可用交联的性质。一些最重要的性能要求包括出色的耐化学性和耐热性、出色的附着力和防水性以及令人满意的机械和电气绝缘性能。作为使用最广泛的结构型粘合剂，环氧树脂粘合剂通常以单组分或双组分系统的形式提供。单组分环氧粘合剂通常在 250-300°F 之间的温度下固化，该条件可设计出具有高强度、对金属具有出色粘合性以及出色的环境和恶劣化学耐受性的产品。事实上，这种产品经常被用作焊接和铆钉的替代品。单组分系统采用预催化配制，仅需要适度的热量即可固化，从而提高效率并避免可能因空气滞留而导致的错误。此外，固化速度很快——比双组分系统快。双组分环氧树脂体系的不同之处在于催化作用发生在环境温度下并且可以通过加热来加速。加热还可以促进额外的交联，从而产生优异的性能。双组分系统适用于粘合大多数表面。它们被认为是高度稳定的，因为它们能够长时间承受恒定的重量或力，以及它们对物理和化学影响的抵抗力。此外，它们具有长时间承受恒定重量或力的强大能力，以及对物理和化学影响的超强抵抗力，使双组分环氧树脂成为高度稳定的产品。它们用途极为广泛，可用于许多行业的粘合、密封、涂层和封装，包括但不限于电子、医疗器械和航空航天。特殊配方还具有阻燃性、低温适用性、快速固化、耐高温等特性。
