仅将环氧树脂和硬化剂分配到干净的塑料、金属或未上蜡的纸质混合杯中。请勿使用玻璃或泡沫混合杯，因为环氧树脂会溶解多种泡沫材料，例如聚苯乙烯泡沫塑料。不建议使用玻璃混合杯，因为反应产生的放热积聚可能存在危险。
确保混合的材料多于制造商建议的环氧树脂最低量。这将有助于确保混合比例准确分配，从而促进环氧树脂的最佳固化。分配的环氧树脂量不得超过制造商建议的最大量。制造商这样做的依据是为用户提供最长的工作时间，同时避免从板坯浇注或铸件中产生过多的热量。对于较大的浇注量，将所需的环氧树脂量除以最大浇注量。分阶段混合和涂抹环氧树脂。在前一阶段的浇注开始硬化、发生放热反应并开始冷却之前，请勿混合或涂抹下一阶段。
混合：环氧树脂需要完全彻底混合才能正确固化，但要避免提起和搅打，因为这会在环氧树脂中产生气泡。务必刮擦混合杯的底部和侧面，以确保充分混合。强烈建议使用2杯混合法。在一个杯子中混合，然后倒入另一个杯子中，继续混合，直到完全混合。这减少了任何富含树脂或硬化剂区域的可能性。
混合时，务必刮擦侧面。如果任何未混合的材料留在容器侧面并在倒料时掉落到表面上，则会留下未固化的湿点或粘点。如果要添加任何颜料、色调、增稠剂或其他添加剂，请将它们分配到混合的环氧树脂中，并在倒料前彻底混合。环氧树脂完全混合后，应立即倒料或涂抹。不要让环氧树脂在混合杯中停留超过需要的时间，因为在两种成分混合在一起时，固化反应已经开始。
与环氧树脂固化相关的大多数问题都可以归因于树脂和固化剂的混合比例错误、两种成分混合不当或某些外部污染物。必须分配适量的环氧树脂和固化剂，无论是按重量还是按体积，并且两种成分必须完全混合在一起。富含树脂或固化剂的区域无法正确固化，通常会保持粘性，或留下与正确固化的环氧树脂不同的表面纹理。油脂、油、蜡或任何其他异物都被视为污染物，会在表面留下不规则的纹理、鱼眼效果或大大减慢固化速度。
将两种成分彻底搅拌在一起。在较冷的温度下，搅拌时间可延长一分钟。然后，在混合时刮擦锅的侧面和底部。使用搅拌棒的平端接触锅的内角。固化环氧树脂会产生热量，因此请勿使用泡沫或玻璃混合容器。
