蜡的缺点包括转移的可能性——脱模剂随零件脱落。
对于具有后精加工或粘合的零件来说，这可能是个问题，因为必须清除蜡。另一个很大的缺点是大规模打蜡所需的工作量。
与时不时地涂抹一层半永久性脱模蜡相比，更多的是涂抹和抛光一层糊状蜡。随着时间的流逝，蜡也会在模具表面积聚，需要“剥离”。剥离是一个繁琐的过程，一旦脱模剂变得太厚和太浑浊而无法制造漂亮的零件，就会去除所有脱模剂并重新构建它。
花时间在模具或塞子上使用脱模剂非常重要。虽然项目增加几个小时，但非常值得，毕竟安全是重要的。脱模剂类型有很多，有膏状蜡、PVA和溶剂型脱模剂等等，它们用于使零件可以轻松地从原始塞子或模具中取出。此外，它还为零件增加了耐用的表面光洁度，并防止零件和模具在生产过程中受损。 阳模（原模） 最常用的两种脱模剂是：脱模蜡和PVA。当两者一起使用时，它形成了一个很好的脱…
通常情况下，油性脱模剂和水是不可兑换的。油性脱模剂主要由油类基础溶剂组成，而水性脱模剂则主要由水作为基础溶剂。由于油和水之间的亲水性和疏水性差异，它们往往不会混合。 尝试将油性脱模剂与水混合可能导致两者的分离或不均匀混合。油性脱模剂会在水中形成油滴，并且不会与水形成均匀的混合物。 如果您需要在水基系统中使用脱模剂，应该选择水性脱模剂，这些脱模剂专门设计用于与…
有一部分是油性的。但半永久脱模剂准确的来说应该是溶剂型的，呈无色或略白的液体状态，其也是一种树脂混合溶剂。 半永久脱模剂具有快速挥发和持续脱模能力性能，深受许多复合材料脱模工况的实际需求。残留更少，意味着更高的部件脱模效果。
很多时候，基于解决问题或寻求更高利润目的，我们尝试更换新脱模剂，其实这是都不建议的。代替品有很多，但你不可能一一论证，尝试意味着风险，别人用的很好，不见一样适合你的。 看看这脱模状态，你是否也很头疼… 好在还能脱下来，但是损伤是不可逆的。 只能沦为试验品了。 如果更替势在必行，建议在替换任何脱模剂之前，进行局部测试是有必要。
是的，你可以这么操作。但是有一个问题，就是玻璃钢模具脱模后，这个成膜层有可能会粘在原模型上或者模具上，有不确定性。如果你先打2遍脱模蜡，脱模效果会更好一些，基本上脱模层会被随产品一起下来，同时提高了脱模安全系数和表面光洁度。
对于木模脱模剂的选择，通常使用油性脱模剂更为常见和适合。以下是选择油性脱模剂的原因： 木材吸水性：木材是一种吸水性较强的材料，当木模表面与水接触时，木材会吸收水分，导致膨胀和变形。使用水性脱模剂可能会增加木模吸水的风险，从而影响模具的使用寿命和精度。 润滑性和保护性：油性脱模剂具有较高的润滑性，可以降低木模与混凝土或其他浇筑材料之间的摩擦力，使脱模过程更加顺…