蜡的缺点包括转移的可能性——脱模剂随零件脱落。
对于具有后精加工或粘合的零件来说，这可能是个问题，因为必须清除蜡。另一个很大的缺点是大规模打蜡所需的工作量。
与时不时地涂抹一层半永久性脱模蜡相比，更多的是涂抹和抛光一层糊状蜡。随着时间的流逝，蜡也会在模具表面积聚，需要“剥离”。剥离是一个繁琐的过程，一旦脱模剂变得太厚和太浑浊而无法制造漂亮的零件，就会去除所有脱模剂并重新构建它。
计划使用成型工具制造环氧树脂复合材料零件？ 您需要确保零件从成型工具中干净地脱落。另外，当然，模制零件的表面处理必须完美无瑕。 实现这两件事的简单方法是在模具上涂上脱模剂。这将确保工具和成品零件的表面光滑，并且模制零件很容易脱落。 我应该使用哪种脱模剂？ 无论您做什么，都要避免使用含有硅的溶剂型，例如廉价的家具蜡。硅会导致您的第一层胶衣分裂并形成“鱼眼”（技…
是否需要进行模具表面的抛光处理取决于具体的应用和模具表面的情况。抛光模具表面可以有助于改善其光滑度和表面质量，从而促进脱模效果。以下是一些考虑因素： 需要注意的是，抛光模具表面可能需要特定的工具和技术。这可能包括使用研磨机、砂纸、研磨片或其他抛光工具。在进行抛光之前，建议先了解模具材料的特性，并参考相关的抛光工艺和技术指南。 最佳做法是在模具设计和制造过程中…
取决于配方。 有人反映，在模具上打蜡，再把水性的pva脱模剂涂上去，蜡的表面就无法形成均匀的涂膜，出现开花不兼容现象。 如下图：PVA是否兼容所有脱模蜡体系呢？ 答案是有一定限制，pva脱模水对无硅酮的脱模蜡兼容性最好。但基于鉴定市面所有蜡兼容性的时间成本，至于哪种脱模蜡能达到更好搭配效果，建议咨询你的供货商。 一般pva脱模剂生产商，都会搭配完全兼容的脱模…
脱模剂的配方可提高生产率，同时生产出质量稳定且废料更少的零件。然而，为了获得最佳结果和最大限度地节省成本，可能很难衡量适当的使用量。 您希望使用一定量的脱模剂，以便轻松脱模零件，同时保持模具相对清洁。成品零件的表面也需要是可以接受的。零件应该光滑，但不油腻。使用适量的脱模剂还可以提高您的底线，减少报废零件并降低总体成本。 这里有一些指南可以帮助您确定正确的使…
我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀； 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。
脱模剂的保质期可以因供应商和产品而异。一般而言，脱模剂的保质期在购买后可以持续一段时间，保证产品在正常存储条件下的质量和性能。 保质期的具体长度可以从几个月到几年不等，具体取决于脱模剂的成分、配方和供应商的政策。一般来说，水性脱模剂的保质期可能较短，通常在一年左右。而溶剂性脱模剂的保质期可能更长，可达数年。 供应商通常会在产品包装上标明脱模剂的保质期信息，包…
对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…
无论您从事何种类型的工业成型，您都知道看到产品从模具中完美脱模、没有瑕疵、粘连或裂纹时的满足感。但是，如果您在生产周期中应对这些挑战，即使是最有耐心的人也会感到有点恼火。幸运的是，您可以通过学习如何有效使用脱模剂来定期体验这种满足感。 我们理解遵循脱模程序是多么令人沮丧，并且仍然在成品上与粘附部件和缺陷作斗争。 1. 从清洁模具开始 确保您从成型操作中获得完…