胶衣固化剂添加过多可能对施工质量产生一些影响，包括：
请注意，以上影响取决于固化剂添加的程度和具体情况。如果发现胶衣固化剂添加过多，建议及时采取纠正措施，如增加施工时间、调整施工条件或进行手动修复。最好咨询专业的防腐施工公司或工程师，以获取具体情况下的建议和指导，以确保施工质量和最终效果满足要求。
可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。
正确进行玻璃钢胶衣的表面准备是确保涂层附着力和质量的关键步骤。以下是一般的表面准备步骤： 在表面准备过程中，始终遵循供应商提供的详细指导和建议。不同的玻璃钢胶衣材料和具体的应用要求可能会有所不同。此外，确保施工人员具备适当的技能和经验，以确保表面准备步骤正确执行。
胶衣是一种树脂体系，它填充了着色剂和增稠剂，并涂覆在模具表面，以形成复合材料零件的装饰和耐候涂层。 凝胶涂层通常是要应用的零件的第一层。正确应用胶衣对于获得最佳性能至关重要。 胶衣基于热固性树脂，需要引发剂和适当的温度才能彻底固化。不完全固化会导致胶衣的耐久性差。这通常表现为过早褪色、胶衣表面变暗或粉化。 有 3 个变量会影响正确固化：温度、膜厚和引发剂水平…
聚酯胶衣与漆面类似，是否能挂住水这个是与胶衣面的光洁度有直接关系的，例如：打磨过的胶衣面由于高致密度的缘故，水是能自动驱散开的，但是一旦打磨或磨损则就不行了。还有一个方式就是胶衣材料自身中加入了驱水类的填料或助剂，则能在一定程度上达到利水和驱水作用，算是一种功能性的胶衣吧。
两个原因是引起胶衣起皱的核心因素： 1.胶衣层过薄： 苯乙烯渗透溶胀胶衣薄层，引起表面张力不均匀，形成皱皮现象，尤其在低温树脂长时间不固化和玻璃钢立面更为突出。 解决方法：厚度控制在0.4-0.5mm左右；同时控制好积层的固化时间，避免树脂长时间不凝胶； 2.上增树脂强层过早： 多是因环境温度低，在胶衣未完全固化时，过早的上树脂层合后，两者相容交联反应，导致…
很多人比较喜欢颜色鲜亮的，如橘红色，橙红色等等，认为只要部件不与玻璃钢模具的颜色重叠就可以。 当然，这是可以的。但从功能上来说，你选择黑色会更好些。虽然这很丑，但最实用，因为玻璃钢材质的划痕或缺陷泛白，这很容易发现并及时就修补。 所以，假如你不确定模具胶衣如何选或什么色都无所谓的时候，个人建议选黑色最实用。 选择模具胶衣的颜色通常是根据个人喜好和具体需求而定…
建议至少两次以上。由于模具胶衣黏度相对比较大些，为了更好地排泡性，第一遍手刷的时候要薄一些，利于气泡溢出。间隔5-10分钟后再刷第二遍，也不要间隔时间太久，容易溶胀第一层导致胶衣起皱等问题。总之，2-3遍是值得推荐的。
要获得完美光滑、有光泽的凝胶涂层效果，不仅仅需要合适的产品。您的技术才是关键！下面全面介绍最流行的方法及其优缺点： 完美胶衣固化的方法 最简单的选择：面漆添加剂 使用我们的选项，您可以简化流程，实现光滑（几乎）无需维护的效果，并且无需使用PVA或蜡！ 该添加剂可直接混合到您的凝胶涂层中，只需很少的努力即可创造出光滑、耐用的表面。 无需执行诸如涂抹PVA或打磨…