玻璃钢模具怎么制作?

有人问,玻璃钢模具怎么制作?这还真不好一句话,就能回答的很明白。

首先,要了解客户想要效果是什么?后期产品成型工艺是那种?到底需要制造多少个玻璃钢部件?只有搞明白需求,才能确定那些模具材料和开模方式,在满足工艺要求的前提下,能以最低的成本,来制造有保障玻璃钢模具。

简单的说,如果是样品开发,只需要1-2个试制件,那么就没必要开模具。在打磨并抛光的原模基础上,直接翻制产品,是最为经济划算的,如代木、石膏或木质原模等。假如,想要尺寸精准的产品,并能实现小批量生产的耐用型模具,那么玻璃钢模具制作是需要你额外付出的。

原模处理

通常,玻璃纤维增强的树脂模具,能得到满意的性能要求和制造成本。需要注意的是,收缩是模具制造首要考虑的问题,它关系到玻璃钢模具性能和成本之间的权衡。

典型的玻璃钢模具结构,通常由三部分组成:

  1. 表面层:乙烯基胶衣;
  2. 过渡层:乙烯基树脂(表面毡作为增强);
  3. 结构层:乙烯基树脂、零收缩树脂或不饱,甚至聚酯树脂;

相对来说,大部分手糊或真空(非热压罐)玻纤模具都是此方式制作的,对于耐高温要求的环氧模具则由表面层(环氧胶衣)和结构层(环氧树脂+玻纤)复合为主。甚至,对于小型部件的模具,可以由以混合玻纤树脂,直接在原模贴敷翻制,当然也可以预先做一个胶衣表面层。

模具胶衣

注意,模具制作的每个积层间,应选用恰当的玻纤和处理方法,以提高玻璃钢模具的表面效果和结构性能。对于玻璃钢模具怎么制作?这个问题,需要先搞明白最终的要求,才好界定到底从哪里入手了!

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