玻璃钢夹砂管安装（玻璃钢夹沙管道比HDPE管都有哪些优势）

本文目录

• 玻璃钢夹沙管道比HDPE管都有哪些优势
• 为什么要选用玻璃钢夹砂管
• 玻璃钢管安装方法，是焊接还是怎么连接，要注意什么
• 玻璃钢夹砂管有几种连接方式
• 问下玻璃钢夹砂管三种生产工艺的不同与区别，及在使用中的区别1.定长缠绕2.离心浇铸3.连续缠
• 玻璃钢管道施工时有哪些需要注意的事项
• 玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂顶管的区别
• 安装12米长的DN500/600/700玻璃钢夹砂管（含阀门），安装人工费报价分别是多少钱一米
• 玻璃钢夹砂管规范是什么
• 玻璃钢顶管施工工艺步骤

玻璃钢夹沙管道比HDPE管都有哪些优势

两者都有各自的优点，还是得看自己的选择！

玻璃钢管道的优点：

1、绝缘、防酸、碱、盐等腐蚀，抗静电，不生锈，不易老化，使用寿命中长达50年以上。

2、非磁性、无电腐蚀，防水性能好，可在潮湿环境或水中长期使用而不变质。

3、强度高、是同等原度PE管6倍以上，重量轻，内壁光滑，电缆穿孔时摩擦系数小，不操作电缆。

4、耐热、防冻、防火、属阻燃型。能在-35～139摄氏度的温度下长期使用，遇火不燃烧。

5、弯曲弹性模量好，抗冲击力强，解决了金属管易腐烂、无扭曲弹性的缺点。

6、电缆过桥、过河时，使用玻璃钢导管更为经济、适宜。

7、施工、安装极为简便，不必扎钢筋、浇注混凝土。

HDPE管的优点：

1、易于对口焊接和电熔焊接而形成完成封闭的防渗系统。在沿沟槽敷设时，可减少沟槽开挖土方量和减少配件用量。

2、重量轻而易于安装处理；

3、强耐磨性和优异的液压性，在埋地管道可无需外层保护。可适用于地震和矿区土层沉降区，还可用沉入法在江河底敷设。

4、耐化学腐蚀，抗内、外部及微生物腐蚀，耐腐蚀性强，具有健康性。适合于输送酸性、碱性物质，输送污水、天然气、煤气等物质；

5、良好的环境适应性和抗冻性。可用于室内和室外给水管道。

6、使用年限长，具有超过几乎50年的使用寿命；

7、易回收使用

为什么要选用玻璃钢夹砂管

1、耐腐蚀性好

玻璃钢夹砂管具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性土壤侵蚀、可输送地下水、海水、工厂污水及强腐蚀性液体。并根据输送介质迁择相应的耐腐材料制造特殊管道，夹砂管道能保持原玻璃钢产品年具有的全部特点（质轻、高强、耐腐蚀、绝缘、隔热及设计性）。

2、耐磨性能好

玻璃钢夹砂管道具有较好的耐磨性，试验表明，将含有大量泥沙，石子的水浆装入不同材质的管子，让管子旋转一万转。

3、耐热，抗冻、温度适应性强

玻璃钢夹砂管可在-40℃-80℃的温度下正常运行,特殊树脂配比的管道可在高达110℃的高温下工作,冰冻介质下管道不裂。

4、流体阴力小

玻璃钢夹砂管道内壁光滑，阻力小，粗糙系数为0.0084，阴力系数约为钢管的1/2，水泥管的1/4，流体压头损失小，可保证以较小的口径输送较大的流量。一般情况下夹砂管比铸铁管，水泥管在选用直径时低一个等级，如采用相同内径的管道，水泵的功率和能源可节约1/3。

5、机械强度大

玻璃钢夹砂管的耐水压强度、耐外压强度耐冲击强度优良，可满足不同地质条件的埋设，并可按客户要求的压力设计制造管道和管件。

6、水质保持良好

玻璃钢夹砂管道为无毒产品，年输送的饮用水能保持长期的水质卫生。

7、重量轻，易安装

玻璃钢夹砂管道比重小，是钢管的1/4，水泥管的1/10，年以装卸，安装费用低，夹砂管道节长可达12米，安装接头少，开需其它管道繁锁的焊接，防腐处理和阴极保护，无需专用设备。

玻璃钢管安装方法，是焊接还是怎么连接，要注意什么

玻璃钢管用“O”型密封圈对接，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂缝，气泡等。

O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。0形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。O形圈有良好的密封性,既可用于静密封,也可用于往复运动密封中，不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333*105Pa的真空到400MPa高压，温度范围可从-60C到200“C。

扩展资料：

O形密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

玻璃钢夹砂管有几种连接方式

玻璃钢夹砂管管道连接质量的好坏直接影响管路的质量，管道之间的连接形式有承插、对接、法兰连接等3种形式。承插连接是地下管道的主要连结型式之一，目前多用双“O”型密封圈连接，即采用两道密封圈接，承口端有试压嘴，安装时一定要使试压嘴向上并处于两胶圈之间，每个接口可以边安装边试压，试验压力由设计确定，试压用水量非常少，持续时间一般为3～5min，以不渗漏为合格，保证每一个密封圈的密封效果以确保整个管道系统整体试压成功。整体试压参照《给水排水工程管道施工及验收规范》(GB50268-97)进行，其试压长度以不超过1000m为一段进行。双“O”型密封圈连接可以承受小的地基沉降变化，这是最突出的特点。对接既可用于地面管道的安装，也可用于地下管线个别短管的连接，若在多点施工时可以满足后期管道连接的要求，有些资料称这种连接为平端糊口，是用环氧树脂和玻璃纤维布贴糊，具体操作方法是:首先在管道连接部分的表面刷一层环氧树脂后再贴一层玻璃纤维布，接口平糊长度一般为500 mm左右，通常贴糊层数以5~6层较为牢固，每一层贴糊厚度不宜过大，要待前一层初凝后再贴下一层。法兰连接系刚性连接，主要用于玻璃钢管与铸铁管、阀门等配件的连接，常采用按玻璃钢管承口和插口尺寸设计，加工成特殊钢制承口和插口进行连接。这种连接不仅能提高安装速度，且能降低工程造价。

问下玻璃钢夹砂管三种生产工艺的不同与区别，及在使用中的区别1.定长缠绕2.离心浇铸3.连续缠

定长缠绕设备简单，投资少，耐内压能力强，安装方便，但目前生产厂家鱼龙混杂，良莠不齐，质量不一，价格竞争很厉害，低价低质

离心浇铸的耐外压稍好，但内压不好

连续缠绕投资较大，设备复杂，设备调试好的话，质量稳定，调试不好也可能整根报废，产品价格较高，生产效率高，更快

后两种工艺安装不太方便，需专门管箍短接，相对于定长的接口多一倍，渗漏可能也更多

玻璃钢管道施工时有哪些需要注意的事项

1.吊装问题。

因玻璃钢管硬度较低，故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳，严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带(绳)贯穿其两端，以免勒坏承插口。吊带(绳)在吊装其他物品时要注意保护，特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带(绳)贯穿其两端，这样容易割断吊带(绳)，造成事故。

2.运输管道问题。

运输时严禁磕碰，不同直径的管道可以套在一起运输，但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。卸管时不可将小管直接从车上拖下来。管道如数层叠放，每层之间要有托架。

玻璃钢管

3.存放问题。

玻璃钢管是柔性复合材料，要求堆场场地平坦，场地内不可有尖锐石子，不可滚动，同时也不宜长时间在日光下曝晒，容易加速老化。

4.管道安装。

首先应进行布管工作，即从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬运的费用，也可采用运输和安装同时进行的方法。布管工作应遵循：将每根管沿沟槽摆放，摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。

5.管道的连接问题。

密封圈承插口连接，连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂(非石油产品，如动植物油)，然后把两个“O”型胶圈分别套在插口的凹槽内，并涂上润滑剂。管道连接时需采用合适的机械辅助设备，对于大口径管，在插口端将管道吊离地面，以减少管道与地面的磨擦。为防止把已安装好的管拔出来，一般将两三条管用拉码连为整体。直径1.6m以下的管道，挖掘机一般能直接吊起，机斗与管口之间必须垫枕木。

6.接头处对接包缠连接问题。

由于受制作和安装精度的限制，一般由厂家派人在现场制作。

7.管道借转问题。

玻璃钢管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，有助于其水利特性的发挥，可以减少水头损失，减少管道弯头的数量。管路允许用的转角、几何半径由有关规范确定；在管沟开挖之前就应考虑借转角，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角因此实际借转半径应比计算值大一些。

8.接头打压问题。

管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上，钻一个打压孔，每一节管安装完后用手动打压机打压。打水压至1.5倍管路工作压力，每一道承插口均应以lOmin的时间保压，以保证不泄漏，打压完毕用镀锌螺栓封堵。9.玻璃钢管回填由于玻璃钢管www.okcis.cn/hyk-k250408.html属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。

玻璃钢管

10.玻璃钢夹砂管道的挠曲变化是评估埋设的柔性管道回填质量和使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力一应变状态，这一点必须引起重视。玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或坚硬土块。管区(规范将垫层面至管顶上300mm以内称为管区，其上为非管区。管区下部70%管高部分为主管区，上部30%管高为次管区)回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定，具体内容参阅相关规范

玻璃钢夹砂管和玻璃钢夹砂顶管的区别

钢夹砂管和钢管的区别。玻璃钢夹砂管，简单来说是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

安装12米长的DN500/600/700玻璃钢夹砂管（含阀门），安装人工费报价分别是多少钱一米

我来回答，按1000米以上计算，8人队施工，DN500每米12元600每米14元700每米16元，不足1000米上浮也就每米3-4元。

玻璃钢夹砂管规范是什么

无规矩不成方圆，无论是什么，在这我们存在的世界里都有着它们的标准和规范。而对于规范比较多并且比较严格的建筑行业来说，当然是在各方面的材料都有着明确的规范。而玻璃钢夹砂管很明显就是不仅在材料的产生上，还是在它们的安装上都有着严格的规范，如果在建筑房子的时候没有好好注意的话，就很有可能会影响整栋建筑的寿命。那么玻璃钢夹砂管的规范究竟是什么呢?

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

因为这种玻璃钢夹砂管的性能比较强，所以规范跟性能都是挂钩的：

1、要选用耐腐蚀极强的树脂，避免在大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及众多化学物质的侵蚀。

2、由于玻璃钢夹砂管耐热耐寒性能好，所以要保证在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可110℃时使用。

3、管道的长度一般为:6-12m/根(也可以根据客户的要求生产出特殊长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了安装速度,减少故障概率,提高整条管线的安装质量。

4、玻璃钢管的环向拉伸强度应该为180-300MPa,轴向拉伸强度为60-150MPa,近似合金钢，其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍,这样才能保证它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。

5、总体上来看，内管直径：DN50mm-DN2000mm、长度有：2m、4m、6m、12m、压力等级为：0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa

6、由于要保证经过专门设计的玻璃钢夹砂管能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀，经传统管道的使用寿命长，因此保证其设计使用寿命达到50年以上。

总的来看，玻璃钢夹砂管的规范还是有很多的，毕竟这是要防腐蚀的材料。在我们建筑房子的时候，很多时候要自己去购买这些材料，所以必须要擦亮自己的双眼。尤其在玻璃钢夹砂管上，自己也要清楚究竟有什么规范，不要盲目听别人说，以免上当受骗。看了小编以上的概括，相信大家对玻璃钢夹砂管的规范都很了解了。

玻璃钢顶管施工工艺步骤

玻璃钢顶管具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑特性，并且特殊的材质使得用户在实验操作的过程中尤为需要特别加以对待，比如前期对于材料工具准备方面的要求，以及对于环境参数的控制方面的内容，每一个环节都是极为重要，也是不容忽视的。那么今天小编举例的就是玻璃钢顶管施工工艺步骤方面的信息来供有兴趣的朋友学习借鉴。

一、玻璃钢顶管的工艺路线

采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢

顶管按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。

二、设计技术

设计参数

根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷(包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷)等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。

结构计算

依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》(GB/T21492-2008)和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核。

三、生产工艺

1)确定并认可设计生产方案;

2)内衬制作;

3)玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层;

4)用特种夹砂布间断夹砂(夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂);

5)每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分;

6)玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层;

7)修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸;

8)脱模，检验合格后上钢套环出厂。

四、连接方式

管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致

。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。

树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。

玻璃钢顶管产品特点：

1、该管道铺设不需开沟，施工进度快;

2、顶进过程中纠偏容易，顶进距离长;

3、外表光滑，自重轻，顶进阻力小;玻璃钢风管表面不容易沉积，不会产生管抱死现象;

4、玻璃钢顶管内壁非常光滑，水力流体特性好;

5、具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能;

6、可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能;

7、产品应用的环境温度范围广泛，一般为-40～70℃，玻璃钢风管能抵抗阳光长期照射;

8、具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤;

9、玻璃钢顶管导热系数低，保温性能好;

10、无毒害、无二次污染;

11、比重小、重量轻，装卸方便，易于安装;

12、玻璃钢风管设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年;

13、玻璃钢风管运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养;

提到玻璃钢顶管的使用效果，相信大家首先想到的都是前期的购置选择，确实，品牌的因素不仅仅决定了使用寿命，而且决定了我们的后期操作情况，所以是比较关键的。但是除此之外还有一个环节也不容忽视，那么就是玻璃钢顶管施工。我们需要准备合适合理的材料工具，配合自己的经验入手分析，必要的时候可以通过结合下文入手调整自己的方案。