常见准备工作如下：
- 检查所有的设备和线路是否被污染，如：冲洗溶剂，水或油。
- 检查车间，模具，树脂，催化剂和增强材料的温度以确保它们在合适的范围内（通常为60ºF到95ºF）。
- 完全地按照本章中前面的描述校准设备。
- 按照生产商的指导，混合需要的树脂。
在使用喷涂设备时，建议做一个喷涂测试以检查喷涂图案。在使用喷涂设备时，喷涂测试也应该包括检查玻纤的分布和浸润。在胶衣或防渗涂层后进行层压之前，用手触摸来检查膜，确保其已能用于层压。如果没有材料粘手的话，就可进行层压。由于高蒸汽密度，苯乙烯蒸汽易于在模具的较低部位累积。高苯乙烯蒸汽浓度易于阻止胶衣膜的固化。以检查良好通风区域，如凸形边缘来监控初始膜的固化，但是应该在较低区域检查最终膜的固化。在表面涂层下进行层压时，检查表面层以确保其固化完全。表面涂层必须在随后的层压之前固化完全以得到良好的装饰性。采用巴克尔硬度计测量固化的大约程度。巴克尔硬度计测量树脂的硬度。树脂硬度与固化有关。固化进行得越完全，树脂就变得越硬。通常，在随后的层压之前，表面铺层树脂应该达到20的巴克尔硬度。
喷涂方法
- 在模具上喷入薄雾式树脂涂层以帮助浸润表面上的纤维。
- 其次，喷涂第一层短切铺层。应该进行两次喷涂，第二次喷涂垂直于初始喷涂。相互重叠大约50%。保持喷枪与模具垂直以确保均匀的扇形图案。在喷涂中，保持恒定的速度以确保材料的均匀分布。喷涂间快速铺放材料可能阻止在垂直表面上的流挂或滑落。
- 在喷涂后，完全浸润并用层压滚子或刷子压紧玻纤。刷子经常能在角落或具有复杂的几何结构区域中进行最好的操作。特别注意去除气泡或气孔，特别是胶衣表面。胶衣表面上的气孔能造成装饰性的缺陷并导致起泡。
- 在铺放后，通过使用千分尺，确认铺层厚度是否在设计的范围内。较大部件可能需要分部分喷涂。每个部分的尺寸将取决于可操作时间和人力。划分各种适当尺寸使它们能在树脂凝胶前彻底浸润。
