什么是成型压力？

投稿专栏 • 2023年6月19日 20:59 • 阅读 1669

成型压力通常是指注塑机内力的测量值。在注塑成型中，塑料树脂被熔化并推入钢或铝模具中，制造小塑料零件。模具压力决定了熔化的树脂以多大的力通过机器并注入等待的模具中。

固体塑料物体可以使用称为注塑成型的工艺制造。注塑机从一个大料斗开始，将称为树脂的小塑料颗粒装入其中。然后将颗粒加热到一定温度并熔化。在机器内部，成型压力决定了材料通过大型旋转螺杆或柱塞并注入模具的速度。模具通常是钢或铝块，以要成型的物品的相反形状挖空。然后，当熔化的塑料被注入模具并随后冷却时，它已经符合形状并创建了零件。

成型压力应足以完全填充模具，防止所谓的短射或塑料部件没有完全成型。如果发生这种情况，应增加成型压力。一旦模具装满，压力就会降低并在零件冷却时保持水平。一旦塑料冷却，模具就会打开，零件就会从机器中弹出。

树脂制造商可以帮助机器操作员完成确定机器中塑料最佳压力的复杂任务，但实际上，通过反复试验来测试精确的压力。成型压力会影响速度或流速，这是另一个变量，以及冷却塑料所需的温度和时间。一旦确定了最佳性能的变量，就可以将注塑机设置为这些水平以备将来运行，并在机器和模具的整个生命周期内不时进行细微调整。

注塑机上的成型压力由压力表调节，并可编程为一定的压力速率。应使用填充模具所需的最小压力。这意味着将消耗最少的能量。

在美国，压力以磅/平方英寸（psi）为单位。在许多其他国家/地区，压力以巴为单位。巴等于 100 千帕斯卡，或大约是海平面大气压力的测量值。