如何选择适合的玻璃钢模具制造材料？

玻璃钢模具制作开始时投入的精力和材料，最终将影响到您可以制造的玻璃钢部件的数量和质量。模具制造将是模具性能、材料成本和制造时间三者之间的权衡。

从最低模具制作成本的角度出发，选择适合自己的模具树脂和玻纤增强物，必须首先充分考虑到聚酯树脂的收缩率影响。几乎所有复合材料都可用于模具制作，但对于不同性能部件的要求，通常不能一一证明更多特殊材料的费用。

根据模具性能最终要求，一些常见的玻璃钢模具制造材料组合方式如下：

1.手糊/真空模具：常温固化（80℃以下）、耐用型、高精度要求

乙烯基胶衣+30g表面毡一层（乙烯基树脂浸润）+300g粉剂毡2层（乙烯基树脂）+400方格布与短切毡复合N层（零收缩模具树脂）+加强筋

2.大型手糊模具：常温固化、低频次要求

乙烯基胶衣+30g表面毡一层（乙烯基树脂浸润）+300g粉剂毡2层（乙烯基树脂）+400方格布与短切毡复合N层（不饱和树脂，注意增加填料以降低收缩）+加强筋

3.耐高温模具：耐温要求150℃以上，如热压罐环氧模具

环氧胶衣+粉剂毡与方格布组合（环氧树脂浸润）+加强筋

此外，如加温不超过120℃固化要求，可以综合考虑采用第1项方式制作，以追求更低的制造成本，建议乙烯基胶衣改用耐温160℃。某些部件确实需要极其坚固的FRP模具，以确保尺寸精度或使用寿命，经验证明环氧表面涂层和树脂几乎没有收缩，另外碳纤维可用于需要更高强度和刚性的模具制造。

在开始制造任何玻璃钢模具之前，请花些时间考虑你需要的最终结果。在选择模具材料和构造方法时，首先要考虑到最终部件生产的数量和对表面光洁度的期望质量。在成品中你想要的效果，将直接影响这些权衡，仔细考虑这些因素将使您用最少的费用，获得更为理想的结果。