在玻璃钢模压成型中，常用的树脂是不饱和聚酯树脂（Un饱和聚酯树脂，UPR）。不饱和聚酯树脂是最常见和广泛应用于玻璃钢制造的树脂类型之一。不饱和聚酯树脂在模压成型中的应用有以下几个原因：
需要注意的是，具体的模压成型工艺和应用要求可能会导致对树脂的进一步调整和添加其他辅助剂，以满足特定的性能要求。因此，在实际应用中，根据具体情况和需求，可能会对不饱和聚酯树脂进行改性或选择其他树脂类型。
诸如轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑 (RSBM) 和真空灌注工艺 (VIP) 等闭模工艺用于以较低的成本生产各种应用的精密零件。与开模工艺相比，闭模技术具有以下优势： 闭模工艺举例：轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑和真空灌注工艺 (VIP)。
与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使…
用于纤维增强复合材料的RTM Light工艺（也称为LRTM、ECO、真空成型、VARTM）最近已成为中小批量应用中最受欢迎的封闭成型工艺。这项领先技术现在已经取代了以前的“传统或传统RTM”工艺，适用于大多数典型的船舶、汽车、工业和医疗复合材料成型应用，这些应用需要两个精加工面和紧密的尺寸公差。 LRTM模具准备注射与以前的传统RTM工艺相比，最近LRTM…
闭模是指部件在两片模具片构成的模具腔中成型的一种生产工艺，其范围比较宽广。 复合材料闭模工艺的例子有：SMC和/或BMC、RTM、VARTM和真空灌注匹配金属模成型等等。通常认为这些工艺的技术含量比开模工艺高，因为需有更多计划和更复杂昂贵的设备。相对开模来说，这些方法有很多优势，例如高生产率、节省人力、双面表面处理、更大的设计范围和较少危害空气污染物（HA…
原理上会有影响，因为编制方式多少也影响到受力方向等问题。但实际来说，尤其是对于一些不需要力学性能检测的部件，是没有什么大的问题，毕竟都是抽真空影响很小的。 玻璃纤维闭模毡的编织方式和部件性能之间存在一定的关联。编织方式可以影响闭模毡的结构、密度、强度和其他性能特征，从而影响最终制造的部件性能。以下是几个方面可以考虑的影响： 结构和密度：编织方式可以决定闭模毡…
复合材料制造工艺分为三种类型：开模、闭模和浇注聚合物成型。这些成型类别中有多种加工方法，每种方法都有其自身的优点。今天我们将讨论封闭成型。 什么是封闭成型？ 封闭成型是指复合材料在真空袋或双面模具内进行加工和固化，与大气密闭。两种情况下可以考虑封闭成型：第一，如果需要双面抛光；其次，如果需要高产量。这些过程通常是自动化的并且需要特殊设备，因此它们主要用于生产…
影响任何成型工艺的材料成本的因素都有很多。通常，RTM 和 LRTM 成型件的横截面厚度为 1/8 英寸，玻璃纤维增强的重量百分比为 30%，其余 70% 的成型重量是树脂。根据上述值，RTM 或 LRTM 成型件的每平方英尺材料成本为 1.70 美元。需要高表面质量的应用，如汽车A级或需要高机械强度的应用，对于满足其应用所需的优质材料来说，成本会更高。