基于环氧树脂的产品通常是多组分的。在这种情况下的准备工作需要在使用前仔细混合两种或多种成分。这通常包含环氧树脂和硬化剂（例如聚酰胺）。在这里，添加了第三种成分以提供石英砂或其他骨料形式的低成本结构支撑。
还存在其他环氧树脂子类：
- 环氧树脂溶解在有机溶剂中。此类产品通常用于金属涂层和衬里以防止腐蚀。
- 高固含量产品：类似于溶剂型产品，但骨料含量更高，溶剂含量更低。
- 无溶剂产品：不含或含有极少量溶剂的产品。
在这种情况下，会添加所谓的“反应性稀释剂”——通常是缩水甘油醚——它会与固化剂发生反应并成为固化树脂的一部分。大多数环氧树脂产品——金属涂料除外——如今都是无溶剂产品（另请参见“主要应用”）。它们在建筑行业有广泛的应用。
环氧层压和浇注树脂
环氧树脂与多种增强材料相容，例如碳纤维、芳纶纤维和乳液粘合玻璃纤维。用于制造环氧基部件（结合增强材料）的程序最终决定了所用环氧树脂的类型。
一旦固化，就会分别形成碳纤维和玻璃纤维等复合材料。环氧树脂充当基质相以粘合碳纤维增强相。与聚酯基复合材料相比，由环氧树脂制成的复合材料的主要优点之一是具有更高的刚度和强度。
对于层压、表面涂层和铸造，这些树脂的性能和有时成分已针对特定工艺和应用进行了定制。通过适当的选择，可以紧密匹配应用程序的要求以获得一致的高质量结果。
环氧层压树脂
在环氧树脂的背景下，层压是指多层增强材料的堆积——通常是玻璃纤维碳纤维织物。环氧层压树脂通常用于湿法叠层或真空袋装操作。它们也被预先加入到预浸料中。
环氧层压树脂的配方可支持各种复合材料部件和结构的构建。它们与硬化剂结合使用，具有低粘度和良好的润湿特性。这使得它适用于湿式叠层方法来创建模具、修复和其他涉及手工层压的方法，例如结皮。
环氧层压树脂有两种固化剂速度可供选择；一种适用期较短的快速固化剂约为 15 分钟（通常可在 8 小时内脱模），而较慢的固化剂适用期约为 100 分钟（通常可在 30 小时内脱模）。这些固化剂可以混合使用，以实现更多的定制固化时间。它们可以应用于木材、现有的碳纤维和其他复合材料。环氧层压树脂系统专为室温或高温固化而设计。
环氧面涂树脂
这些树脂具有糊状粘度。它们通常通过刷子或刮刀应用以适合模型或图案，充当固化工具的表面。这些特性有助于轻松混合和应用。固化后，它们呈现出坚韧耐用的表面。
环氧浇注树脂
环氧浇铸树脂具有多种特性和广泛的应用。它们包含某种形式的填料以产生特定的处理性能，例如较低的收缩率和较高的抗压强度。填料可以是金属的或非/金属的。它们专为室温和高温加工而设计。可以使用一系列固化剂来匹配应用。
真空辅助树脂转移 (VARTM) 和真空灌注工艺 (VIP) 环氧树脂
真空辅助树脂转移(VARTM) 是一种闭模工艺，可将环氧树脂注入干燥增强织物的基质中。在这种情况下，织物层被层压到硬模具表面上。该设备使用释放层、泵、真空管线和树脂分配管线。将层压板放置在密封袋内并置于真空下。真空灌注工艺 (VIP) 使用类似的方法将干式层压板灌注环氧树脂。
灌注树脂和硬化剂经过预先准备，并通过树脂分配通道中的真空吸入层压板中。
这些树脂体系具有非常低的粘度和更长的工作时间。这有助于注入和分布到钢筋中，确保高质量的饰面。尽管需要更多设备，但与预浸料相比，这种方法具有多项优势，主要是材料成本更低、增强材料放置更容易、无需高压灭菌和保质期更长。此方法用于较大的物体，例如船和汽车零件。
