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什么是脱模剂及其类型?

什么是脱模剂及其类型?

什么是脱模剂?

脱模剂是一种在工业制造过程中使用的化学品,可防止成型零件粘附在模具表面。脱模剂是制造过程中不可或缺的一部分。

作为模具和零件之间的屏障,脱模剂通过停留在这两个表面之间来防止材料粘附在模具上这样,分离过程变得快速和容易。此外,他们确保那些非常有价值的模具不被损坏。

工业模具制造领域有不同的模具设计。这些是:

  • 塑胶模具种类
    • 注塑模具
    • 热固性模具
    • 热成型(真空)模具
    • 吹塑模具
    • 挤压模具
  • 金属注塑模具
  • 金属成型和切割-抹灰模具
  • 锻造模具。

当使用上述模具类型时,脱模剂用于防止制造过程中的任何中断。此外,生产塑料种类最多的设计是注塑模具。

脱模剂类型

常用的脱模剂种类有:

  • 有机硅脱模剂
  • 无硅脱模剂
  • 水性脱模剂
  • 溶剂型脱模剂(用作液体或喷雾。)

有机硅脱模剂:

它们被称为多用途润滑剂和脱模剂产品之一。有机硅脱模剂是塑胶模具行业中用途广泛的化学品。它们包含也可用于分离过程的专用润滑剂。它们可防止塑料、橡胶和生橡胶等材料在高温环境中进行的成型过程中粘附到模具上。由于其耐高温性,它允许不同类型的材料相互分离,也可用作润滑剂产品

无硅脱模剂:

除了其干润滑特性外,它还是一种可用作丙烯酸、橡胶、塑料衍生物(如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯和类似产品)模具中的不易燃脱模剂的化学品。无硅脱模剂适用于属于制造后要涂漆或粘合的零件的模具中的喷雾剂。它通过形成不粘薄膜层来减少摩擦。此外,它还耐高温。

水性脱模剂:

这些是主要用于聚氨酯产品的化学品,可防止部件变形并通过形成薄膜层使它们容易分离。此外,不会对模具造成污染。

溶剂型脱模剂:

与水性脱模剂相比,它们用于相同的产品。与水性脱模剂相比,干燥速度更快。它对人类和环境健康有负面影响。由于其易燃易燃的特性,在保证生产线和人员安全的前提下使用会更加合适。

脱模剂之间有什么区别?

含有有机硅的脱模剂具有不会在与其接触的表面上接受油漆或粘合剂的特性。因此,通过使用无硅脱模剂从模具中分离出来的材料是可涂漆和可粘合的。

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