如何选择最佳脱模剂类型？

无论您是在医疗、建筑、电子、汽车还是食品和饮料行业工作，快速生产产品都是必不可少的。这些行业中的许多零件和产品都是用模具制造的，从鞋子到绝缘板再到风力涡轮机叶片。虽然模具可以实现快速、均匀的生产，但粘附部件会导致过多的碎屑损坏您的机器和产品。

粘附部件可能会损坏、变形或有瑕疵，从而影响您的周期时间并削减您的利润。脱模剂为这些问题提供  了解决方案，作为润滑剂涂层，防止您的产品或零件粘在模具上。这些试剂是延长模具寿命、防止粘件和最大程度减少树脂堆积的简单方法。

不同类型的脱模剂

脱模剂执行 防止材料粘合到模具的关键任务。它们还有助于减少生产时间、改进清理程序并延长模具的使用寿命。市场上有许多不同类型的脱模剂配方可用于工业应用。这是最常见的。

水性脱模剂

水性脱模剂 以水为主要成分。这些代理需要广泛的研究并且具有复杂的开发过程。虽然水性脱模剂的 配制难度更大，但它们可以更顺畅地脱模并最大限度地减少损坏的发生。与溶剂型脱模剂相比，这些试剂带来的健康和安全风险更小。

水性助剂出色的脱模性和表面处理性能使其可用于多种应用。水性脱模剂的一些优点包括：

• 减少堆积和模具污染。
• 由于不含挥发性有机化合物 (VOC) 等刺激性化学物质，与石油制剂相比具有环保优势。
• 以稀释或浓缩形式使用它们的多功能性。

这种脱模剂最适用于混凝土模具，通常与水一起使用效果更好。

溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂 含有精炼石油等化学材料，可增强聚合物、橡胶和金属的脱模效果。这些代理需要较少的复杂流程来创建。它们可产生高质量、快干的效果，从而提高生产率并降低生产成本。

溶剂型脱模剂适用于许多不同行业的广泛应用。虽然其中一些试剂含有挥发性有机化合物，但由于技术简单，它们通常也更便宜且更容易制造。溶剂型脱模剂也易于涂抹并有助于形成牢固的薄膜。

有机硅脱模剂

有机硅脱模剂 是许多不同脱模剂的有效选择，包括：

• 塑料
• 轮胎
• 具体的
• 压铸

有机硅脱模剂的使用率低于某些替代品，并且通常会生产出更清洁的成品。它们还为模具和机械提供快速脱模、低材料浪费和 更长的使用寿命，从而随着时间的推移节省更多资金。有机硅脱模剂服务于许多行业，包括建筑、体育、医疗和鞋类。这些行业受益于有机硅制剂：

• 卓越的抗氧化性。
• 比有机替代品具有更高的热稳定性。
• 降低表面张力。

无硅脱模剂

不含有机硅的脱模剂 非常适合需要从脱模过程中去除有机硅的应用。使用非有机硅产品可以最大限度地降低模塑后操作的风险，因为有机硅可能会出现问题。无硅或非硅脱模剂支持零件拆卸和成型工艺，如注塑。他们使用许多不同类型的材料进行成型，例如：

• 橡胶
• 聚氨酯
• 塑胶
• 复合材料

然而，这些试剂也适用于处理混凝土、石头和木材等材料。无硅脱模剂的一些优点包括：

• 与电气元件的兼容性。
• 特定的食品安全配方。
• 有效的释放特性。
• 支持绘画、标签或粘合等装饰。
• 增加零件外观和拆卸频率。

选择脱模剂时应考虑的事项

为您的产品找到合适的脱模剂配方可能具有挑战性，因为有这么多不同的试剂可供选择。以下是一些需要牢记的事项，可帮助您选择合适的脱模剂。

选择合适的通用脱模剂

与其手头有几种不同的脱模剂，不如选择一种通用脱模剂可以简化您的流程并提高脱模效率。虽然一些通用脱模剂可能使用脱模时间较长的较温和的化学品，但在所有产品上使用相同的化合物会更容易。

通用脱模剂还可以通过在每种应用中保持相同的化学和材料相互作用来帮助您避免零件污染。

当附着力很重要时选择脱模剂

脱模剂的用途是控制或消除模具表面与产品之间的粘附。但是，脱模剂需要自身的附着力才能留在模具表面。最小的粘附力将确保每次应用都能持续释放。

表面粘附力为产品提供了更高的耐用性，并有助于保持薄膜，而不会导致堆积和增加每次应用的脱模次数。如果成型后附着力或粘合对您的零件或产品至关重要，那么含有聚四氟乙烯 (PTFE) 的脱模剂是一个不错的选择。如果成型后的零件需要装饰或涂漆，最好使用水性或溶剂型脱模剂。

用于快速脱模的最佳脱模剂

如果您的目标是显着缩短发布时间并更快地推出产品，最好选择快干配方。在冷模和热模上快速干燥的脱模剂可让您立即进入下一个成型过程。

用于快速脱模和快速周转的最佳脱模剂包括无硅和溶剂型脱模剂。然而，一些有机硅配方也可以产生光滑、干燥的漆膜。

食品相关部件的脱模配方

如果您在食品和饮料行业工作，您可能会使用或生产许多与消耗品接触的不同电器、器具、容器和其他产品，包括：

• 搅拌机
• 冰块托盘
• 抹刀和塑料器具
• 咖啡机

因此，您需要遵循严格的性能和输出标准。食品级脱模剂是满足行业和监管标准（如 FDA 制定的标准）的重要组成部分。这些代理还可以帮助您维护耐用且安全的工具，以满足您的运营需求。

从领先公司获取定制脱模剂

脱模剂可以防止对您的零件、产品和机器造成潜在损坏，并提高您的生产能力。然而，有这么多不同的选择，可能很难确定最适合您的特定需求和应用的脱模剂。