采用铸造成型制造各种零件的工业模具制造商知道，该过程中最令人沮丧的方面之一是成品铸件中存在气泡。这种缺陷不仅经常导致零件报废，而且还浪费时间、金钱和材料，不得不重新制造零件。精明的工业模塑商使用高质量的脱模剂和清洁剂来防止聚氨酯应用中出现气泡。
是什么导致您的石膏中出现气泡？
在学习如何制作无气泡铸造产品之前，您首先需要了解导致铸件产生气泡的原因。最常见的是，气泡要么是滞留的空气，要么是水分。您可以通过将空气搅打到聚氨酯中、将树脂过快地倒入模具中或在不合适的温度下成型，将这些有问题的气泡引入模具中。此外，通过使用水基脱模剂或树脂中的过量颗粒，水分会被困在聚氨酯中。
对于无气泡铸件，请遵循这些提示
无论是空气还是水导致铸件中出现气泡，都可以遵循一些通用提示，以确保成品铸件中气泡更少或没有气泡。
1. 从清洁模具开始
通过使用溶剂型模具清洁剂清洁模具表面，您将去除可能导致模具中产生气泡的污染物和堆积物。此外，这种清洁剂的设计目的是去除水分并快速蒸发，让水几乎没有机会沾到您的铸造材料上。当您从一个干净的成型表面开始时，您可以确保您的脱模剂正确粘附，从而以更少的缺陷脱模您的零件。
2.注意水污染
清洁模具后，您需要使用快速干燥且不含水的脱模剂。模具上的薄涂层可确保您的零件有更少的缺陷，如气泡。然而，为您的产品选择最好的脱模剂取决于您所使用的材料和类型。联系我们的专家，获取有关适合您的产品的建议。
3. 不使用时保护模具
如果您的生产设施在不使用模具的周末关闭，或者您需要长时间存放模具，则需要在存放过程中防止模具受潮。高质量的防锈剂将在您的生产模具和外部污染物（如水分和氧化）之间形成一道保护屏障。该屏障将有助于减少污染物在再次使用时进入模具和铸造材料的可能性。我们的A612 短期防锈剂非常适合夜间和周末保护。
4. 混合或倾倒时避免引入气泡
除了使用正确的产品来保护您的模具并形成保护屏障外，在处理聚氨酯混合物时，您还需要使用正确的技术，尤其是液态聚氨酯。混合树脂和硬化剂时，不要过度混合并在配方中引入空气。倒入模具时，确保倒入的速度足够慢，以尽量减少进入模具的气泡数量。您还可以对混合物进行真空脱气以去除气泡。
5. 使用正确的温度进行固化
成品铸件中产生气泡的另一个原因是聚氨酯树脂没有达到适当的固化温度。错误的固化聚氨酯树脂的温度将不允许任何剩余的气穴在固化过程中膨胀和爆裂，从而在最终铸件中留下气泡。铸造前加热树脂有助于避免气泡。
6.提供足够的固化时间
除了合适的固化温度外，您还需要让产品固化适当的时间。您可以增加保压时间以充分冷却和固化，以减少最终产品中的气泡。
