不建议。我非常理解这个想法的目的：增加安全性或减少打蜡的遍数以节约工时。
通常情况下，脱模剂并不适合直接应用在已经涂抹了脱模蜡的表面上。这是因为脱模蜡的作用是帮助物体脱模，而脱模剂通常是用于减少模具与被复制物体之间的粘附力。
将脱模剂应用在已经涂抹了脱模蜡的表面上可能会导致以下问题：
如果您希望使用脱模剂来帮助脱模，建议在应用脱模蜡之前先清洁模具表面，然后涂抹脱模剂。脱模剂应该与模具材料兼容，并根据制造商的说明正确使用。在这种情况下，脱模剂将直接作用于模具表面，而不是与脱模蜡相互作用。
最佳做法是在应用任何新化学品之前先进行小规模测试，以确保它们不会相互干扰或影响脱模效果。如果有关于特定模具和化学品互相使用的疑问，最好咨询制造商或专业人士的意见。
是的，人们有时会这样做。如果您要尝试，那么顺序是蜡，然后是 PVA。 但是，您可能会发现 PVA 的“鱼眼”远离蜡，以至于几乎不可能得到任何类型的涂层将 PVA 涂在打蜡的表面上。你通常只会在一些角落里留下几片 PVA，然后在蜡排斥它的线上出现条纹/珠子。如果这没有发生，那么这通常是一个很好的迹象，表明你没有很好地涂抹蜡！ 如果您为您的图案和/或模具使用合适…
当选择和使用脱模剂时，以下是一些建议： 请注意，以上建议仅供参考。 对于具体的应用和情况，最好咨询专业人士或遵循脱模剂供应商的建议和指导。
在玻璃钢行业，说起膏状脱模蜡，估计大家都不会陌生。一开始我像很多人一样，也认为打脱模蜡是件非常简单的事情，无非是涂抹再擦拭，根本不需要什么经验和技巧。吃过很多亏，打脱模蜡并非是我们想象那样简单！ 分享一下如何打好脱模蜡的一些经验与心得，这适用于大部分的膏状脱模蜡（如8号蜡、102蜡）的常规操作，希望对你有一定的帮助。 在使用任何脱模蜡之前，首选要确认模具表面…
打完脱模剂，模具表面出现模糊不清的状况是有的。这个情况大部分是发生在，没有采用模具清洗剂，未彻底清理玻璃钢模具表面污垢引起的。 简单的来说就是，脱模剂与模具表面残留污染物发生化学反应导致的。 对于玻璃钢模具来说，有以下因素需要注意： 其实，不仅在玻璃钢模具上，在金属压铸模具表面也会出现类似问题，模具清洁处理与脱模剂使用是一样的重要的。很多脱模问题，都是从我们…
环氧树脂脱模剂是一种帮助环氧树脂制品从模具中轻松脱离的特殊涂层或剂型。以下列举了几种常见的环氧树脂脱模剂类型： 脱模剂涂层：环氧树脂脱模剂可以作为一种涂层涂覆在模具表面上。这种涂层可以提供光滑的表面，以帮助环氧树脂制品从模具中脱离。脱模涂层可以是溶剂型或水基型，根据具体的应用需求选择适当的类型。 润滑剂：润滑剂是一种涂覆在模具表面的环氧树脂脱模剂。它们可以减…
就个人而言，我更喜欢溶剂型的半永久性脱模剂，理由有二：高光泽和低残留，这是脱模蜡效果没法比拟的。 但在常规各类原模上，则推荐脱模蜡，膏状蜡有利于封堵微小孔隙。其次，对于新模具的第一次脱模，为了更安全起见也是可以用脱模蜡，即使效果不是最好，但它更会安全些。 很多时候，新玻璃钢模具第一次使用半永久性脱模剂，很容易因为操作遍数不够，或吸收不是很好，导致各种脱模障碍…
钢模脱模剂是用于钢模具表面的脱模的化学物质。它们可以减少模具与工件之间的摩擦，促进工件的顺利脱模。以下列举了一些常见的钢模脱模剂类型： 硅油型脱模剂：这种类型的脱模剂主要含有聚二甲基硅氧烷（PDMS），它具有良好的润滑性能，可以有效降低模具与工件之间的粘着力，便于脱模。 硅藻土型脱模剂：这种脱模剂中含有硅藻土（硅胶），它能够在模具表面形成一层膜，改善模具与工…
在下面的文章中，您可以阅读更多有关脱模剂及其有用原因的信息。 什么是脱模剂？ 脱模剂（也称为脱模涂层或脱模涂层）是一种化学物质，可防止其他材料附着在表面上。它可以帮助脱模、压铸脱模、塑料脱模、粘合剂脱模以及轮胎和卷材脱模。 它们充当成型表面和基材之间的重要屏障，使固化部分与模具分离。如果没有这样的屏障，基板会熔化到模具表面，导致清理工作费力，并显着降低制造效…