滚塑成型脱模剂的三种涂抹和固化方法
在塑料行业正确应用和固化脱模剂意味着最大限度地提高这些产品为您的工艺增加的价值。每个模塑商都希望从每个应用程序中获得尽可能多的脱模，同时减少停机时间和浪费。让我们深入了解我们如何建议您在旋转成型时固化半永久性塑料脱模剂。在塑料行业正确应用和固化脱模剂意味着最大限度地提高这些产品为您的工艺增加的价值。每个模塑商都希望从每个应用程序中获得尽可能多的脱模，同时减少停机时间和浪费。让我们深入了解我们如何建议您在旋转成型时固化半永久性塑料脱模剂。推荐程序
- 彻底清洁模具 - 使用玻璃或塑料珠介质、研磨垫和清洁溶剂或高 pH 值清洁剂，去除所有先前的脱模剂和其他污染源。
- 如果喷涂，请使用可产生细雾的喷涂设备。擦拭时，在搅拌后用清洗剂轻轻蘸湿干净的棉布 。
- 搅拌后，轻轻涂抹在温暖的模具表面，确保模具的所有区域都均匀涂抹。
- 建议固化脱模剂的最低内模温度为 132°C (270°F)。这可以在应用后通过烘箱温度为 170°C (350°F) 的生产循环运行空模具轻松实现，通常为 5 至 10 分钟。适当的固化将在模具和涂层之间形成粘合，确保涂层不会转移到第一个成型部件，并确保最有效的涂层具有耐用性和循环寿命。
- 进行局部修补时，用热风枪将刚涂上的区域固化到工具外侧，将进一步增强涂层与模具表面之间的结合力。较大的应用程序可能需要如上所述的烘烤周期。
此过程的替代方案- 在上面的第 4 步中 - 您可以将脱模剂应用于生产后仍然温暖的工具，关闭并在周末工厂关闭时让它静置。要么您可以将脱模剂应用到仍然温热的工具上，关闭并存放工具。当工具重新投入使用时，工具已经涂上涂层，脱模剂已固化，可以成型零件了。在这三种情况中的每一种情况下，都建议允许足够的时间和温度；从而确保脱模剂有足够的时间/温度来完全固化。如果没有固化时间，脱模剂将无法发挥最佳性能，树脂会固化到脱模剂中，从而对脱模剂性能、零件表面和重新涂装工具之间的时间长度产生负面影响。
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