模具脱模失败！脱模剂失效，当您的零件粘在模具中时该怎么办？

零件可能粘在叠层模具上的原因有多种。大多数情况下，使用的脱模剂可能没有充分应用，或者可能使用了错误的脱模剂。这些问题也可能是脱模批次不良造成的。无论如何，如果零件被卡住，以下操作和工具可能有助于恢复模具表面和可能的零件。

当零件卡在模具中或模具上时，保持对零件的现实期望非常重要。这可能是令人沮丧且不理想的情况，很容易导致报废零件和/或报废工具，具体取决于材料。即使零件在该过程中被报废，模具表面也是最重要的。

零件提取所需的工具：

将零件从模具表面撬开时，应始终使用适当的剥离工具。大多数模具表面很容易划伤。在所有剥离过程中，尤其是在这个过程中，非损伤工具是必须的。许多种类的金属刮刀会刮伤较软的金属工具和/或涂有凝胶的工具表面。不建议使用平头螺丝刀。

1. 归档的玻璃纤维/碳纤维垫片：玻璃纤维垫片通常用作撬杆，在两个卡住的表面之间驱动。碳纤维也是一种很好的垫片材料，因为它更硬，并且可以在不弯曲垫片的情况下对其施加更大的杠杆作用。锋利的垫片是在表面之间创建任何空间的好工具。
2. 橡胶锤
3. 脱模剂
4. 如果可以使用空气软管，它可能有助于将零件与模具分离。
5. 黄铜刮刀

在零件中寻找可以在零件表面上放置任何杠杆以撬动模具表面的区域。理想情况下，这将在零件的较厚区域中，在该区域中施加的力不会使层分层或使零件破裂。

拿一个垫片和橡胶槌，让脱模剂和空气软管靠近。根据零件从模具表面移动的程度，可以了解使用的垫片有多薄。其中重要的部分是找到足够薄的东西以进入两个部分之间。使用橡胶锤，将 2 块之间的垫片推到最远，但不要挖入模具表面。这应该在两个表面之间创建某种分离。如果产生任何分离，将一些脱模剂倒入型腔，并使用空气软管驱动任何额外的分离。这可能会导致粘附在模具表面上的小零件。创建初始分离后，围绕零件周边重复该过程，在任何会增加分离的区域构建垫片。分离可能会一点一点地发生。最终将发生两个事件之一。零件最终会脱离工具表面，否则零件会在垫片的作用下破裂。小心对零件/工具表面的锐角或陡角施力，零件可能会在模具中弯曲，导致分层。耐心是整个过程的关键。剥离过程中的匆忙可能会导致零件破裂、分层或完全报废而无法修复。耐心是整个过程的关键。剥离过程中的匆忙可能会导致零件破裂、分层或完全报废而无法修复。耐心是整个过程的关键。剥离过程中的匆忙可能会导致零件破裂、分层或完全报废而无法修复。

通常，工具表面树脂或金属工具的表面比复合零件的表面更硬。工具设计已充分完成，零件会在工具表面发生任何永久变形之前破裂。

当零件从模具表面脱模时，原始零件的碎片很可能会粘在模具上。零件的模具侧面可能有缺陷和/或层压树脂/织物粘合到模具表面。对于留在工具上的这些碎片，作为工具清洁和准备的一部分，使用黄铜刮刀或复合刮刀和橡胶槌去除高点和残余碎片。这些碎片也很可能不会简单地从工具上剥落，在这种情况下，应该将这些区域打磨到原始工具上。应小心谨慎，以免损坏工具表面。沿着工具的平坦部分使用带块的手工打磨很有用。确保不要以使纸张进入工具的方式倾斜工具。

如果无法实现分离，可能是没有使用脱模剂，或者使用了错误的类型。根据工具或零件的经济影响，报废零件和工具应该是最后的选择。

如果通过脱模完成了任何工具准备工作，则上述过程应该可以工作。如果零件仍然无法从模具中出来，则仍需要从模具表面取出废料。如果零件损坏，请使用玻璃纤维垫片创建任何空间或将零件的任何部分从模具表面震出。完成此操作后，轻轻打磨以去除剩余的碎片。小心地将所有零件从模具表面打磨出来，以减轻对工具表面的损坏。